Poślizg koła dociskowego maszyny do peletu drzewnego jest częstą sytuacją dla większości użytkowników, którzy nie mają doświadczenia w obsłudze nowo zakupionego granulatora.Teraz przeanalizuję główne przyczyny poślizgu granulatora:

(1) Zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka；

(2) Ujście dzwonowe formy jest spłaszczone, co powoduje brak formy w magazynie.

Znajdź powód:

A. Warunki zużycia obręczy, koła napędowego i wykładziny granulatora;

B. Błąd koncentryczności instalacji formy nie może przekraczać 0,3 mm;

C. Szczelina koła dociskowego powinna być dostosowana do: połowa powierzchni roboczej koła dociskowego pracuje z formą, a koło regulacji szczeliny i śruba blokująca powinny być w dobrym stanie;

D. Nie pozwól granulatorowi na długi czas bezczynności, gdy rolka dociskowa się ślizga, i poczekaj, aż sama się rozładuje;

E. Stopień sprężania zastosowanego otworu formy jest zbyt wysoki, co powoduje duży opór rozładowania formy i jest również jedną z przyczyn poślizgu rolki dociskowej;

F. Nie pozwól, aby granulator pracował niepotrzebnie, gdy nie ma podawania materiału.

(3) Koncentryczność rolki dociskowej i wału głównego nie jest dobra.

A. Niewłaściwy montaż łożyska wałka dociskowego powoduje, że powłoka wałka dociskowego jest mimośrodowa z jednej strony;

B. Forma do montażu ukosu i stożka, równowaga i koncentryczność nie są regulowane podczas instalacji;

(4) Łożysko dociskowe jest zatarte, wymienić łożysko dociskowe.

(5) Skóra rolki dociskowej nie jest okrągła, wymień lub napraw skórę rolki dociskowej;znaleźć przyczynę.

A. Jakość rolki dociskowej jest bez zastrzeżeń;

B. Rolka dociskowa nie jest wyłączana na czas, gdy się ślizga, a rolka dociskowa pracuje przez długi czas na biegu jałowym z powodu tarcia.

(6) Trzpień koła dociskowego jest wygięty lub poluzowany, wymień lub dokręć wrzeciono i sprawdź stan trzpienia koła dociskowego podczas wymiany formy i koła dociskowego;

(7) Powierzchnia robocza koła dociskowego i powierzchnia robocza formy są stosunkowo niewspółosiowe (strona struny), wymień koło dociskowe i znajdź przyczynę:

A. Niewłaściwa instalacja rolki dociskowej;

B. Deformacja mimośrodowego wału koła dociskowego;

C. Zużyte jest łożysko wału głównego lub tuleja granulatora;

D. Wzmocniony kołnierz stożkowy jest zużyty, co powoduje zbyt duże obciążenie formy.

(8) Szczelina między głównym wałem granulatora jest zbyt duża, a granulator jest remontowany w celu zaciśnięcia szczeliny;

(9) Szybkość otworu formy jest niska (mniej niż 98%), przewiercić otwór formy za pomocą pistoletu lub zagotować go w oleju, a następnie podać po szlifowaniu.