Poślizg koła dociskowego pelletu drzewnego jest częstą sytuacją większości użytkowników, którzy nie mają wprawy w obsłudze nowo zakupionego granulatora. Teraz przeanalizuję główne przyczyny poślizgu granulatora:

(1) Zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka;

(2) Wylot formy jest spłaszczony, co powoduje brak formy w magazynie.

Znajdź przyczynę:

A. Stan zużycia obręczy, koła napędowego i okładziny granulatora;

B. Błąd koncentryczności instalacji formy nie może przekraczać 0,3 mm;

C. Szczelinę koła dociskowego należy wyregulować tak, aby: połowa powierzchni roboczej koła dociskowego współpracowała z formą, a koło regulacji szczeliny i śruba blokująca powinny być w dobrym stanie;

D. Nie zostawiaj granulatora na dłuższy czas na biegu jałowym, gdy rolka dociskowa się ślizga i poczekaj, aż sam się rozładuje;

E. Stopień sprężania otworu stosowanej formy jest zbyt duży, co powoduje duże opory tłoczenia formy, a także jest jedną z przyczyn poślizgu rolki dociskowej;

F. Nie pozwól, aby granulator pracował niepotrzebnie, gdy nie ma podawania materiału.

(3) Współśrodkowość rolki dociskowej i wału głównego nie jest dobra.

A. Nieprawidłowy montaż łożyska rolki dociskowej powoduje, że powłoka rolki dociskowej jest mimośrodowa w jedną stronę;

B. Forma do zespołu skosu i stożka, wyważenie i koncentryczność nie są regulowane podczas instalacji;

(4) Łożysko rolki dociskowej jest zatarte, wymienić łożysko rolki dociskowej.

(5) Powłoka rolki dociskowej nie jest okrągła. Wymień lub napraw poszycie rolki dociskowej; znajdź przyczynę.

A. Jakość rolki dociskowej jest bez zastrzeżeń;

B. Rolka dociskowa nie wyłącza się w porę, gdy się ślizga, a rolka dociskowa przez długi czas pozostaje na biegu jałowym z powodu tarcia.

(6) Wrzeciono koła dociskowego jest wygięte lub luźne. Wymień lub dokręć wrzeciono i sprawdź stan wrzeciona koła dociskowego podczas wymiany formy i koła dociskowego;

(7) Powierzchnia robocza koła dociskowego i powierzchnia robocza formy są stosunkowo nierówne (strona sznurka), wymień koło dociskowe i znajdź przyczynę:

A. Nieprawidłowy montaż rolki dociskowej;

B. Odkształcenie mimośrodowego wału koła dociskowego;

C. Zużyte łożysko lub tuleja wału głównego granulatora;

D. Zwężający się, wzmocniony kołnierz jest zużyty, co powoduje zbyt duże obciążenie formy.

(8) Szczelina między głównym wałem granulatora jest zbyt duża, a granulator jest poddawany przeglądowi w celu zmniejszenia szczeliny;

(9) Liczba otworów w formie jest niska (mniej niż 98%), należy przewiercić otwór formy za pomocą pistoletu lub ugotować go w oleju, a następnie podać po zmieleniu.