Poślizg koła dociskowego maszyny do peletu drzewnego to częsta sytuacja dla większości użytkowników, którzy nie są wprawieni w obsłudze nowo zakupionego granulatora. Teraz przeanalizuję główne przyczyny poślizgu granulatora:

(1) Zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka;

(2) Wlot formy jest spłaszczony, co powoduje, że forma jest niedostępna.

Znajdź przyczynę:

A. Stan zużycia obręczy, koła napędowego i wykładziny granulatora granulatu;

B. Błąd koncentryczności montażu formy nie może przekraczać 0,3 mm;

C. Szczelinę koła dociskowego należy wyregulować tak, aby: połowa powierzchni roboczej koła dociskowego współpracowała z formą, a koło regulacji szczeliny i śruba blokująca były w dobrym stanie technicznym;

D. Nie należy pozostawiać granulatora pracującego bezczynnie przez dłuższy czas, gdy rolka dociskowa się ślizga, lecz należy odczekać, aż rozładuje się sama;

E. Stopień sprężania zastosowanego otworu formy jest zbyt wysoki, co powoduje duży opór wylotowy formy i jest również jedną z przyczyn poślizgu rolki dociskowej;

F. Nie należy dopuszczać do niepotrzebnej pracy granulatora, gdy nie ma dopływu materiału.

(3) Koncentryczność rolki dociskowej i wału głównego jest nieprawidłowa.

A. Nieprawidłowy montaż łożyska rolki dociskowej powoduje, że powłoka rolki dociskowej jest niewspółśrodkowa w jedną stronę;

B. Forma do montażu stożka i skosu, równowaga i koncentryczność nie są regulowane podczas instalacji;

(4) Łożysko rolki dociskowej jest zatarte, wymienić łożysko rolki dociskowej.

(5) Powłoka rolki dociskowej nie jest okrągła, wymień lub napraw powłokę rolki dociskowej i znajdź przyczynę.

A. Jakość rolki dociskowej jest niezadowalająca;

B. Wałek dociskowy nie jest wyłączany na czas, gdy się ślizga lub gdy wałek dociskowy długo pozostaje na biegu jałowym z powodu tarcia.

(6) Wrzeciono koła dociskowego jest wygięte lub poluzowane; wymień lub dokręć wrzeciono i sprawdź stan wrzeciona koła dociskowego podczas wymiany formy i koła dociskowego;

(7) Powierzchnia robocza koła dociskowego i powierzchnia robocza formy są stosunkowo niewspółosiowe (strona strunowa), wymień koło dociskowe i znajdź przyczynę:

A. Nieprawidłowy montaż rolki dociskowej;

B. Odkształcenie wału mimośrodowego koła dociskowego;

C. Zużyte jest łożysko lub tuleja wału głównego granulatora;

D. Stożkowy, wzmocniony kołnierz jest zużyty, co powoduje zbyt duże obciążenie formy.

(8) Szczelina między głównym wałem granulatora jest zbyt duża i granulator jest poddawany przeglądowi w celu zmniejszenia szczeliny;

(9) Stopień wypełnienia otworu formy jest niski (mniej niż 98%), należy wywiercić otwór formy za pomocą pistoletu lub zagotować go w oleju, a następnie włożyć do formy po szlifowaniu.