Zrębki, trociny, szalunki budowlane to odpady z fabryk mebli czy płyt, ale gdzie indziej są to wysokowartościowe surowce, czyli pellet paliwowy z biomasy.

W ostatnich latach na rynku pojawiły się maszyny na pelet z biomasy. Choć biomasa ma na Ziemi długą historię, na obszarach wiejskich wykorzystywana jest jako paliwo, a jej wykorzystanie w procesie industrializacji na dużą skalę nastąpiło dopiero w ostatnich latach.

Maszyna do peletowania paliwa z biomasy prasuje zrębki i trociny w cylindryczne pelety o średnicy 8 mm i długości od 3 do 5 cm, gęstość jest znacznie zwiększona i nie jest łatwo ją złamać. Powstałe pelety z biomasy znacznie obniżają koszty transportu i magazynowania, znacznie wzrosło również wykorzystanie energii cieplnej.
Szczególnie ważna jest wydajność maszyny do peletowania paliwa z biomasy. Ten sam sprzęt do pelletu ma dużą i małą wydajność. Dlaczego? Jakie czynniki wpływają na plon? spójrz tutaj!

1. Pleśń

Nowe formy mają określony okres docierania i wymagają zacierania olejem. Zwykle zawartość wilgoci w zrębkach drzewnych powinna być kontrolowana w zakresie 10-15%, wyreguluj szczelinę między rolką dociskową a formą, aby była w dobrym stanie, po wyregulowaniu rolki dociskowej należy dokręcić śruby mocujące.

2. Wielkość i wilgotność surowców

Rozmiar surowca w maszynie do peletowania paliwa z biomasy, aby uzyskać równomierny wyładunek, musi być mniejszy niż średnica cząstek, średnica cząstki wynosi 6-8 mm, rozmiar materiału jest od niej mniejszy, a wilgotność surowca musi być pomiędzy 10-20%. Zbyt dużo lub zbyt mało wilgoci będzie miało wpływ na wydajność pelletu.

3. Stopień kompresji formy

Różne surowce odpowiadają stopniowi sprężania różnych form. Producent maszyny do pelletu określa stopień sprężania podczas testowania maszyny. Surowców nie można łatwo wymienić po zakupie. Jeśli surowce zostaną wymienione, stopień sprężania zostanie zmieniony, a odpowiednia forma zostanie wymieniona.