Wykorzystanie luźnej biomasy do produkcji pelletu w temperaturze pokojowej jest prostym i bezpośrednim sposobem na wykorzystanie energii z biomasy.Porozmawiajmy z Państwem o technologii mechanicznego formowania peletów ze słomy zbożowej.

Po poddaniu materiału biomasy o luźnej strukturze i małej gęstości działaniu sił zewnętrznych, surowiec przejdzie etapy przegrupowania, odkształcenia mechanicznego, odkształcenia sprężystego i odkształcenia plastycznego.Nieelastyczne lub lepkosprężyste cząsteczki celulozy są splecione i skręcone. Objętość materiału jest zmniejszona, a gęstość zwiększona.

Stopień sprężania pierścieniowej matrycy wyposażenia maszyn do peletek z biomasy określa wielkość ciśnienia formowania.Zawartość celulozy w surowcach, takich jak łodygi kukurydzy i trzciny, jest niewielka i łatwo ją odkształcić podczas wytłaczania siłami zewnętrznymi, więc stopień ściśnięcia matrycy pierścieniowej wymagany do formowania jest niewielki., to znaczy ciśnienie formowania jest małe.Zawartość celulozy w trocinach jest wysoka, a stopień kompresji matrycy pierścieniowej wymagany do formowania jest duży, to znaczy ciśnienie formowania jest duże.Dlatego do produkcji formowanego peletu stosuje się różne surowce biomasy i należy stosować różne ściskanie matryc pierścieniowych.W przypadku materiałów z biomasy o podobnej zawartości celulozy w surowcach można zastosować matrycę pierścieniową o takim samym stopniu kompresji.W przypadku wyżej wymienionych surowców, wraz ze wzrostem stopnia sprężania matrycy pierścieniowej, wzrasta gęstość cząstek, wzrasta zużycie energii i wzrasta wydajność.Kiedy po osiągnięciu pewnego stopnia sprężania gęstość utworzonych cząstek nieznacznie wzrasta, zużycie energii odpowiednio wzrasta, ale wydajność spada.Stosowana jest matryca pierścieniowa o stopniu kompresji 4,5.Z trocinami jako surowcem i matrycą pierścieniową o stopniu sprężania 5,0, gęstość pelletu może spełniać wymagania jakościowe, a zużycie energii przez system urządzeń jest niskie.

Ten sam surowiec formuje się w matrycy pierścieniowej o różnych stopniach sprężania, gęstość pelletu rośnie stopniowo wraz ze wzrostem stopnia sprężania, a w pewnym zakresie stopnia sprężania gęstość pozostaje względnie stabilna, gdy stopień sprężania wzrasta do w pewnym stopniu surowiec nie będzie mógł się uformować z powodu nadmiernego ciśnienia.Wielkość ziarna łuski ryżu jest duża, a zawartość popiołu jest duża, dlatego łuska ryżowa ma trudności z tworzeniem się cząstek.Dla tego samego materiału, aby uzyskać większą gęstość cząstek, należy go zaprojektować przy użyciu współczynnika kompresji Większy tryb pierścienia.
Wpływ wielkości cząstek surowca na warunki formowania

Wielkość cząstek surowców biomasy ma duży wpływ na warunki formowania.Wraz ze wzrostem wielkości cząstek surowców z łodyg kukurydzy i trzciny gęstość cząstek formierskich stopniowo maleje.Jeśli wielkość cząstek surowca jest zbyt mała, wpłynie to również na gęstość cząstek.Dlatego też, gdy stosuje się biomasę, taką jak łodygi kukurydzy i trzciny, jako surowce do produkcji paliwa w postaci cząstek, bardziej odpowiednie jest utrzymywanie wielkości cząstek na poziomie 1-5 nun.

Wpływ wilgotności surowca na gęstość pelletu

W ciele biologicznym znajduje się odpowiednia ilość wody związanej i wolnej, które pełnią funkcję środka poślizgowego, co zmniejsza tarcie wewnętrzne między cząstkami i zwiększa płynność, tym samym ułatwiając przesuwanie się i dopasowanie cząstek pod działaniem ciśnienia .Gdy zawartość wody w surowcach biomasy Gdy zawartość wilgoci jest zbyt niska, cząstki nie mogą być w pełni rozciągnięte, a otaczające cząstki nie są ciasno połączone, więc nie mogą się formować.Gdy zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, chociaż cząstki mogą być w pełni rozciągnięte w kierunku prostopadłym do maksymalnego naprężenia głównego, a cząstki mogą zazębiać się ze sobą, ale ponieważ więcej wody w surowcu jest wytłaczane i rozprowadzane między warstwami cząstek , warstwy cząstek nie mogą być ściśle związane, więc nie można ich uformować.

Dlatego też, gdy maszyny i urządzenia do produkcji pelletu z biomasy wykorzystują biomasę, taką jak łodygi kukurydzy i trzciny jako surowce do produkcji paliwa pelletowego, zawartość wilgoci w surowcach powinna być utrzymywana na poziomie 12%-18%.

W normalnych warunkach temperaturowych, podczas procesu formowania tłocznego surowców biomasy, cząstki odkształcają się i łączą w formie wzajemnego zazębienia, a warstwy cząstek łączą się w formie wzajemnego wiązania.Zawartość celulozy w surowcu determinuje trudność formowania. Im wyższa zawartość celulozy, tym łatwiejsze formowanie.Wielkość cząstek i zawartość wilgoci w surowcach mają istotny wpływ na warunki formowania.