Maszyna do peletek ze słomą pierścieniową jest kluczowym wyposażeniem procesu produkcji peletów z biomasy, a matryca pierścieniowa jest rdzeniem maszyny do peletek ze słomą pierścieniową, a także jest jedną z najłatwiejszych do zużycia części słomy pierścieniowej maszyna do peletowania.Zbadaj przyczyny awarii matrycy pierścieniowej, popraw warunki użytkowania matrycy pierścieniowej, popraw jakość produktu i wydajność, zmniejsz zużycie energii (zużycie energii podczas granulacji stanowi 30% do 35% całkowitego zużycia energii w całym warsztacie) i zmniejsz produkcję koszty (utrata matrycy pierścieniowej jeden) Koszt projektu stanowi ponad 25% do 30% kosztów dekoracji całego warsztatu produkcyjnego i ma ogromny wpływ.

1. Zasada działania maszyny do peletek z matrycą pierścieniową

Matryca pierścieniowa jest napędzana do obracania się przez silnik przez reduktor.Rolka dociskowa zamontowana w matrycy pierścieniowej nie obraca się, lecz obraca się samoczynnie w wyniku tarcia o wirującą matrycę pierścieniową (poprzez zagęszczenie materiału).Zahartowane i odpuszczone materiały wchodzące do komory prasującej są równomiernie rozprowadzane między wałkami prasującymi przez rozrzutnik, zaciskane i ściskane przez wałki prasujące i w sposób ciągły wytłaczane przez otwór matrycy matrycy pierścieniowej w celu utworzenia kolumnowych cząstek i podążania za matrycą pierścieniową.Pierścień obraca się, a granulowane cząstki paliwa z biomasy o określonej długości są cięte za pomocą noża zamontowanego na stałe na zewnątrz matrycy pierścieniowej.Prędkość liniowa matrycy pierścieniowej i rolki dociskowej jest taka sama w każdym punkcie styku, a całe jej ciśnienie jest wykorzystywane do granulowania.W normalnym procesie pracy matrycy pierścieniowej zawsze występuje tarcie między matrycą pierścieniową a materiałem.Wraz ze wzrostem ilości produkowanego materiału matryca pierścieniowa stopniowo się zużywa i ostatecznie ulega awarii.Celem niniejszego artykułu jest analiza przyczyn uszkodzeń matrycy pierścieniowej w celu przedstawienia sugestii dotyczących warunków wytwarzania i użytkowania matrycy pierścieniowej.

2. Analiza przyczyn awarii matrycy pierścieniowej

Z punktu widzenia faktycznego zjawiska awarii matrycy pierścieniowej można je podzielić na trzy kategorie.Pierwszy typ: po tym, jak matryca pierścieniowa pracowała przez pewien czas, wewnętrzna ściana każdego małego otworu materiału jest zużyta, średnica otworu wzrasta, a średnica cząstek wyprodukowanego granulowanego paliwa z biomasy przekracza określona wartość i nie powiedzie się;drugi typ: po zużyciu wewnętrznej ścianki matrycy pierścieniowej, wewnętrzna powierzchnia Nierówności są poważne, co utrudnia przepływ cząstek paliwa z biomasy, a objętość zrzutu zmniejsza się i przestaje używać;trzeci typ: po zużyciu wewnętrznej ściany matrycy pierścieniowej średnica wewnętrzna zwiększa się, a grubość ścianki zmniejsza się, a wewnętrzna ściana otworu wylotowego również zużywa się wraz ze zużyciem., dzięki czemu grubość ścianki między otworami wylotowymi jest stale zmniejszana, co zmniejsza wytrzymałość konstrukcyjną.Zanim średnica otworów wylotowych wzrośnie do dopuszczalnej określonej wartości (czyli przed wystąpieniem pierwszego typu zjawiska zniszczenia), w najbardziej niebezpiecznych pęknięciach najpierw pojawiały się na przekroju i dalej rozszerzały się, aż pęknięcia rozszerzyły się do większego zasięg i kość pierścieniowa nie powiodła się.Zasadnicze przyczyny powyższych trzech zjawisk uszkodzeń można podsumować jako najpierw zużycie ścierne, a następnie uszkodzenie zmęczeniowe.

2-1 Zużycie ścierne

Istnieje wiele przyczyn zużycia, które można podzielić na normalne i nienormalne.Głównymi przyczynami normalnego zużycia są skład materiału, wielkość kruszonych cząstek oraz jakość hartowania i odpuszczania proszku.W normalnych warunkach zużycia matryca pierścieniowa będzie zużywać się równomiernie w kierunku osiowym, co skutkuje większym otworem matrycy i cieńszą grubością ścianki.Głównymi przyczynami nieprawidłowego zużycia są: wałek dociskowy jest ustawiony zbyt ciasno, szczelina między wałkiem a matrycą pierścieniową jest niewielka i ścierają się one nawzajem;kąt rozrzutnika nie jest dobry, co powoduje nierównomierne rozłożenie materiałów i częściowe zużycie;metal wpada do matrycy i zużywa się.W tym przypadku matryca pierścieniowa jest często noszona nieregularnie, najczęściej w kształcie bębna taliowego.

2-1-1

Wielkość cząstek surowca Stopień rozdrobnienia surowca powinien być umiarkowany i równomierny, ponieważ stopień rozdrobnienia surowca określa pole powierzchni składające się z cząstek paliwa z biomasy.Jeśli rozmiar cząstek surowca jest zbyt gruby, zużycie matrycy wzrośnie, wydajność zmniejszy się, a zużycie energii wzrośnie.Ogólnie wymaga się, aby surowiec po zmiażdżeniu przechodził przez powierzchnię sita o oczkach 8 oczek, a zawartość na sicie o oczkach 25 oczek nie przekraczała 35%.W przypadku materiałów o wysokiej zawartości włókien surowych dodanie pewnej ilości smaru może zmniejszyć tarcie między materiałem a matrycą pierścieniową podczas procesu granulacji, co jest korzystne dla przejścia materiału przez matrycę pierścieniową, a granulki mają gładszy wygląd po uformowaniu.Maszyna do peletu ze słomy pierścieniowej

2-1-2

Zanieczyszczenie surowców: Zbyt dużo piasku i zanieczyszczeń żelaznych w materiale przyspieszy zużycie matrycy.Dlatego czyszczenie surowców jest bardzo ważne.Obecnie większość zakładów produkujących pellet z biomasy zwraca większą uwagę na usuwanie zanieczyszczeń żelazowych z surowców, ponieważ substancje żelazne spowodują silne uszkodzenie formy prasy, rolki dociskowej, a nawet sprzętu.Nie zwraca się jednak uwagi na usuwanie zanieczyszczeń z piasku i żwiru.Powinno to zwrócić uwagę użytkowników peletu ze słomy pierścieniowej