Maszyna do produkcji peletu ze słomy z pierścieniową matrycą jest kluczowym wyposażeniem procesu produkcji peletu z biomasy, a matryca pierścieniowa jest podstawową częścią maszyny do produkcji peletu ze słomy z pierścieniową matrycą i jest również jedną z najbardziej zużywających się części maszyny do produkcji peletu ze słomy z pierścieniową matrycą. Zbadaj przyczyny awarii matrycy pierścieniowej, popraw warunki użytkowania matrycy pierścieniowej, popraw jakość produktu i wydajność, zmniejsz zużycie energii (zużycie energii na granulację stanowi od 30% do 35% całkowitego zużycia energii całego warsztatu) i zmniejsz koszty produkcji (strata matrycy pierścieniowej jeden Koszt projektu stanowi ponad 25% do 30% kosztów dekoracji całego warsztatu produkcyjnego) i ma duży wpływ.

1. Zasada działania maszyny do peletyzacji pierścieniowej

Pierścień matrycy jest napędzany do obrotu przez silnik poprzez reduktor. Rolka dociskowa zainstalowana w pierścieniowej matrycy nie obraca się, ale obraca się sama z siebie z powodu tarcia z obracającą się pierścieniową matrycą (przez zagęszczanie materiału). Hartowane i odpuszczane materiały wchodzące do komory prasowania są równomiernie rozprowadzane pomiędzy rolkami dociskowymi przez rozprowadzacz, zaciskane i ściskane przez rolki dociskowe i ciągle wytłaczane przez otwór matrycy pierścieniowej matrycy, aby utworzyć cząstki kolumnowe i podążać za pierścieniową matrycą. Pierścień jest obracany, a ziarniste cząstki paliwa z biomasy o określonej długości są cięte przez nóż trwale zainstalowany poza pierścieniową matrycą. Prędkość liniowa pierścieniowej matrycy i rolki dociskowej jest taka sama w każdym punkcie styku, a całe jej ciśnienie jest wykorzystywane do peletyzacji. W normalnym procesie roboczym pierścieniowej matrycy zawsze występuje tarcie pomiędzy pierścieniową matrycą a materiałem. Wraz ze wzrostem ilości produkowanego materiału, pierścieniowa matryca stopniowo się zużywa i ostatecznie ulega awarii. W artykule tym podjęto próbę analizy przyczyn uszkodzeń matrycy pierścieniowej, aby zaproponować sugestie dotyczące warunków produkcji i użytkowania matrycy pierścieniowej.

2. Analiza przyczyn awarii matrycy pierścieniowej

Z perspektywy faktycznego zjawiska awarii matrycy pierścieniowej, można je podzielić na trzy kategorie. Pierwszy typ: Po pewnym czasie pracy matrycy pierścieniowej wewnętrzna ściana każdego małego otworu materiału ulega zużyciu, średnica otworu wzrasta, a średnica cząstek wytworzonego granulowanego paliwa z biomasy przekracza określoną wartość i ulega awarii; drugi typ: Po zużyciu wewnętrznej ściany matrycy pierścieniowej nierówność wewnętrznej powierzchni jest poważna, co utrudnia przepływ cząstek paliwa z biomasy, a objętość wylotowa maleje i przestaje być używana; trzeci typ: po zużyciu wewnętrznej ściany matrycy pierścieniowej średnica wewnętrzna wzrasta, a grubość ścianki maleje, a wewnętrzna ściana otworu wylotowego również zużywa się wraz ze zużyciem. , tak że grubość ścianki między otworami wylotowymi jest stale zmniejszana, więc wytrzymałość konstrukcyjna maleje. Zanim średnica otworów wylotowych wzrośnie do dopuszczalnej określonej wartości (czyli zanim wystąpi pierwszy typ zjawiska awarii), w najbardziej niebezpiecznych przypadkach pęknięcia najpierw pojawiają się na przekroju i nadal się rozszerzają, aż do momentu, gdy pęknięcia rozprzestrzenią się na większy zakres, a matryca pierścieniowa ulegnie awarii. Istotne przyczyny powyższych trzech zjawisk awarii można podsumować jako najpierw zużycie ścierne, a następnie awarię zmęczeniową.

2-1 Zużycie ścierne

Istnieje wiele przyczyn zużycia, które dzielą się na normalne i nienormalne zużycie. Głównymi przyczynami normalnego zużycia są formuła materiału, wielkość cząstek kruszących oraz jakość hartowania i odpuszczania proszku. W normalnych warunkach zużycia, matryca pierścieniowa będzie równomiernie zużyta w kierunku osiowym, co spowoduje większy otwór matrycy i cieńszą grubość ścianki. Głównymi przyczynami nienormalnego zużycia są: rolka dociskowa jest zbyt ciasno wyregulowana, a szczelina między rolką a matrycą pierścieniową jest mała i zużywają się one wzajemnie; kąt rozprowadzacza nie jest dobry, co powoduje nierównomierne rozłożenie materiałów i częściowe zużycie; metal wpada do matrycy i zużywa się. W takim przypadku matryca pierścieniowa jest często zużywana nieregularnie, głównie w kształcie bębna pasowego.

2-1-1

Wielkość cząstek surowca Drobność rozdrobnienia surowca powinna być umiarkowana i równomierna, ponieważ drobność rozdrobnienia surowca określa powierzchnię składającą się z cząstek paliwa z biomasy. Jeśli wielkość cząstek surowca jest zbyt gruba, zużycie matrycy wzrośnie, wydajność spadnie, a zużycie energii wzrośnie. Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest, aby surowce przechodziły przez powierzchnię sita 8-mesh po rozkruszeniu, a zawartość na sicie 25-mesh nie powinna przekraczać 35%. W przypadku materiałów o wysokiej zawartości włókna surowego dodanie określonej ilości smaru może zmniejszyć tarcie między materiałem a matrycą pierścieniową podczas procesu granulacji, co jest korzystne dla materiału przechodzącego przez matrycę pierścieniową, a peletki mają gładszy wygląd po uformowaniu. Maszyna do peletu ze słomy z matrycą pierścieniową

2-1-2

Zanieczyszczenie surowców: Zbyt duża ilość piasku i zanieczyszczeń żelaznych w materiale przyspieszy zużycie matrycy. Dlatego czyszczenie surowców jest bardzo ważne. Obecnie większość zakładów produkujących pelet z biomasy zwraca większą uwagę na usuwanie zanieczyszczeń żelaznych z surowców, ponieważ substancje żelazne mogą spowodować poważne uszkodzenia formy prasy, wałka prasy, a nawet sprzętu. Jednak nie zwraca się uwagi na usuwanie zanieczyszczeń piaskowych i żwirowych. Powinno to zwrócić uwagę użytkowników maszyny do produkcji peletu ze słomy z pierścieniową matrycą