Maszyna do peletowania ze słomy pierścieniowej jest kluczowym wyposażeniem procesu produkcji peletu paliwa z biomasy, a matryca pierścieniowa jest podstawową częścią maszyny do peletowania ze słomy z matrycą pierścieniową, a także jest jedną z najłatwiej ulegających zużyciu części słomy z matrycą pierścieniową maszyna do pelletu. Zbadaj przyczyny awarii matrycy pierścieniowej, popraw warunki użytkowania matrycy pierścieniowej, popraw jakość i wydajność produktu, zmniejsz zużycie energii (zużycie energii przez granulację stanowi 30% do 35% całkowitego zużycia energii w całym warsztacie) i zmniejsz produkcję koszty (utrata matrycy pierścieniowej jeden Koszt projektu stanowi ponad 25% do 30% kosztów dekoracji całego warsztatu produkcyjnego) i ma ogromny wpływ.

1. Zasada działania maszyny do peletowania z matrycą pierścieniową

Matryca pierścieniowa jest napędzana obrotowo przez silnik poprzez reduktor. Wałek dociskowy zamontowany w matrycy pierścieniowej nie obraca się, lecz obraca się samodzielnie na skutek tarcia z obracającą się matrycą pierścieniową (poprzez zagęszczenie materiału). Hartowane i odpuszczone materiały wchodzące do komory prasującej są równomiernie rozprowadzane pomiędzy rolkami dociskowymi za pomocą rozpórki, zaciskane i ściskane przez rolki dociskowe i wytłaczane w sposób ciągły przez otwór matrycy matrycy pierścieniowej, tworząc cząstki kolumnowe i podążające za matrycą pierścieniową. Pierścień jest obracany, a granulowane cząstki paliwa z biomasy o określonej długości są cięte za pomocą noża zamontowanego na stałe na zewnątrz matrycy pierścieniowej. Prędkość linii matrycy pierścieniowej i walca dociskowego jest taka sama w każdym punkcie styku, a całe ciśnienie wykorzystywane jest do granulowania. W normalnym procesie pracy matrycy pierścieniowej zawsze występuje tarcie pomiędzy matrycą pierścieniową a materiałem. W miarę wzrostu ilości wytwarzanego materiału matryca pierścieniowa stopniowo się zużywa i ostatecznie ulega uszkodzeniu. Celem tego artykułu jest analiza przyczyn awarii matrycy pierścieniowej w celu przedstawienia sugestii dotyczących warunków produkcji i użytkowania matrycy pierścieniowej.

2. Analiza przyczyn awarii matrycy pierścieniowej

Z punktu widzenia rzeczywistego zjawiska awarii matrycy pierścieniowej można je podzielić na trzy kategorie. Pierwszy typ: Po pewnym czasie pracy matrycy pierścieniowej, wewnętrzna ścianka każdego małego otworu materiału ulega zużyciu, średnica otworu wzrasta, a średnica cząstek wyprodukowanego granulowanego paliwa z biomasy przekracza średnicę określoną wartość i kończy się niepowodzeniem; drugi typ: po zużyciu wewnętrznej ścianki matrycy pierścieniowej, na powierzchni wewnętrznej powstają poważne nierówności, które utrudniają przepływ cząstek paliwa z biomasy, a objętość wypływu zmniejsza się i przestaje działać; trzeci typ: po zużyciu wewnętrznej ścianki matrycy pierścieniowej zwiększa się średnica wewnętrzna i zmniejsza się grubość ścianki, a wewnętrzna ściana otworu wylotowego również zużywa się. , tak że grubość ścianki pomiędzy otworami wylotowymi jest stale zmniejszana, co powoduje spadek wytrzymałości konstrukcyjnej. Zanim średnica otworów wylotowych wzrośnie do dopuszczalnej określonej wartości (czyli zanim wystąpi zjawisko pierwszego rodzaju awarii), w najbardziej niebezpiecznym przekroju pojawiły się najpierw pęknięcia, które rozszerzały się, aż pęknięcia rozszerzyły się do większego zasięg i matryca pierścieniowa uległa awarii. Zasadnicze przyczyny powyższych trzech zjawisk awarii można podsumować jako najpierw zużycie ścierne, a następnie uszkodzenie zmęczeniowe.

2-1 Zużycie ścierne

Istnieje wiele przyczyn zużycia, które dzielą się na zużycie normalne i zużycie nietypowe. Głównymi przyczynami normalnego zużycia są skład materiału, wielkość cząstek kruszących oraz jakość proszku w zakresie hartowania i odpuszczania. W normalnych warunkach zużycia matryca pierścieniowa będzie zużywać się równomiernie w kierunku osiowym, co skutkuje większym otworem matrycy i cieńszą ścianką. Głównymi przyczynami nieprawidłowego zużycia są: rolka dociskowa jest ustawiona zbyt ciasno, a szczelina między rolką a matrycą pierścieniową jest mała i zużywają się one nawzajem; kąt rozrzutnika nie jest dobry, co powoduje nierównomierny rozkład materiałów i częściowe zużycie; metal wpada do matrycy i zużywa się. W tym przypadku matryca pierścieniowa jest często noszona nieregularnie, najczęściej w kształcie bębna taliowego.

2-1-1

Wielkość cząstek surowca Stopień rozdrobnienia surowca powinien być umiarkowany i równomierny, ponieważ stopień rozdrobnienia surowca określa powierzchnię złożoną z cząstek paliwa z biomasy. Jeżeli wielkość cząstek surowca jest zbyt gruba, zużycie matrycy wzrośnie, wydajność spadnie, a zużycie energii wzrośnie. Ogólnie przyjmuje się, że surowiec po rozdrobnieniu powinien przejść przez powierzchnię sita o oczkach 8, a zawartość na sicie o oczkach 25 oczek nie powinna przekraczać 35%. W przypadku materiałów o dużej zawartości włókna surowego dodanie pewnej ilości smaru może zmniejszyć tarcie pomiędzy materiałem a dyszą pierścieniową podczas procesu granulacji, co jest korzystne dla przejścia materiału przez dyszę pierścieniową, a pelety mają gładszy wygląd po uformowaniu. Maszyna do peletowania ze słomy pierścieniowej

2-1-2

Zanieczyszczenie surowców: Zbyt duża ilość piasku i zanieczyszczeń żelaznych w materiale przyspieszy zużycie matrycy. Dlatego czyszczenie surowców jest bardzo ważne. Obecnie większość zakładów produkujących pellet na biomasę przykłada większą wagę do usuwania zanieczyszczeń żelaznych z surowców, ponieważ substancje żelazne spowodują silne uszkodzenia formy prasy, rolki prasy, a nawet sprzętu. Nie zwraca się jednak uwagi na usuwanie zanieczyszczeń piaskowych i żwirowych. Powinno to zwrócić uwagę użytkowników peletarki ze słomy pierścieniowej