Wraz z nieustanną promocją życia ludzi przez branżę ochrony środowiska cena maszyn do peletowania ze słomy przyciąga coraz większą uwagę.W przypadku wielu producentów granulatorów z łodyg kukurydzy nieuniknione są przestoje podczas procesu produkcyjnego, więc czy zauważyłeś, czy twoja sekwencja przestojów lub inne praktyki są prawidłowe, czy nie?
Błąd 1: Po ukończeniu wyposażenia nie ma pewności, że wszystkie materiały są rozładowywane w sposób czysty, a wyposażenie maszyny do peletek z łodyg kukurydzy nie może być bezczynne przez kilka minut.Spowoduje to utknięcie części materiału wewnątrz urządzenia.

Zła praktyka 2: Niewykorzystanie ograniczonego czasu, gdy sprzęt nie działa, sprzęt nie jest rutynowo sprawdzany.Sprawdź, czy śruby mocujące są poluzowane i dokręć poluzowane śruby.Sprawdź poziom zużycia ostrza i matrycy i prowadź zapis.Kontrole te nie są dozwolone podczas produkcji sprzętu.

Błąd 3: Nieprzestrzeganie codziennego napełniania i zużycia oleju smarującego po wyłączeniu.Każda nieprawidłowość zostanie znaleziona, a nieprawidłowość zostanie zignorowana.Jeśli wystąpi problem w produkcji, należy również zatrzymać się na kontrolę, co zmniejszy wydajność produkcji.

Błąd 4: Po codziennym wyłączeniu przełącznik nie jest wyłączany, co jest nie tylko nieodpowiedzialne za wyposażenie maszyny do peletek z łodyg kukurydzy, ale także nieodpowiedzialne za całego producenta.

Częste wady urządzeń do peletek ze słomy kukurydzianej w procesie produkcyjnym, urządzenia mechaniczne wymagają częstej konserwacji i konserwacji w czasie pokoju, aby zmniejszyć różne problemy występujące podczas pracy urządzenia.

Jest dobrym pomocnikiem dla rolników w wzbogaceniu się, a cena pelletu ze słomy zwróciła uwagę wszystkich.Wiele rzeczy można podsumować, ale nadal istnieje wiele kwestii związanych z bezpieczeństwem produkcji.Pracownicy powinni zwracać uwagę na podnoszenie świadomości bezpieczeństwa produkcji i podejmować właściwe działania.Sprzyja to nie tylko normalnej pracy różnych urządzeń, takich jak maszyny do peletu ze słomy kukurydzianej, ale także realizacji normalnego zlecenia produkcyjnego producentów.Niechęć staje się nawykiem, a nawyk staje się naturalny.Mam nadzieję, że uda nam się utrzymać dobre nawyki i skorygować złe nawyki, co skutecznie poprawi zapał do pracy i wydajność produkcyjną pracowników oraz racjonalnie zredukuje koszty dla przedsiębiorstwa.