Granulator biomasy może zaspokoić zapotrzebowanie na moc jedynie w stanie normalnej produkcji. Dlatego każdy jego aspekt musi być przeprowadzony ostrożnie. Jeśli maszyna na pelety jest dobrze konserwowana, może działać normalnie.

W tym artykule redaktor opowie o tym, jakie zarządzanie można wykonać, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu?

1: W celu zarządzania portem zasilającym różne materiały biomasowe należy przechowywać w niezależnych magazynach i specjalnych miejscach zapobiegawczych (materiały łatwopalne i wybuchowe, otwarty ogień) oraz oznaczyć nazwę surowca, wilgotność otoczenia i czas zakupu.

Magazynier linii produkcyjnej pelletu powinien ujednolicić numer seryjny portu zasilania pelletu i po narysowaniu szczegółowej mapy regionalnego rozmieszczenia każdego składu materiału powiadomić laboratorium, operatora, nadzorcę sprzętu maszyny i podajnika odpowiednio i współpracować z personelem, aby się ze sobą komunikować. Wyczyść przychodzące hasło i status przechowywania każdego surowca.

2: Sposób zarządzania materiałami podnoszącymi, dymem itp., każdy port zasilający powinien być oznaczony nazwą surowca przechowywanego przez maszynę do pelletu i wilgotnością otoczenia; każdy otwór zasilający granulatora powinien być oznaczony tym samym logo, co chłodnica i przesiewacz wibracyjny, zaznaczyć specyfikację modelu i numer seryjny itp. Każda linia do produkcji cząstek powinna być zarządzana przez personel zatrudniony w pełnym wymiarze czasu pracy.

Kiedy materiały paliwowe z biomasy są wprowadzane do magazynu, zarówno personel odbierający materiał, jak i personel dostawcy powinni sprawdzić i podpisać potwierdzenie, aby uniknąć błędów w procesie podawania, powodujących szkody w produkcji i wytwarzaniu.

Magazynier linii produkcyjnej peleciarki rozwiązuje problem ujednolicenia numeru seryjnego portu podawania surowca, dokonania podziału portu podawania i odpowiedniego powiadomienia kierownika laboratorium i systemu kontroli.

3: Regularnie sprawdzaj, czy części działają normalnie i sprawdzaj raz w miesiącu. Zakres kontroli obejmuje sprawdzenie, czy części ruchome, takie jak przekładnia ślimakowa, ślimak, śruby kotwiące i łożyska bloku smarowego, działają normalnie.

Łatwo się obrócić i uszkodzić. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek usterek należy je natychmiast naprawić i nie używać.

4: Po zastosowaniu lub zakończeniu granulatora należy zdemontować obracający się bęben w celu oczyszczenia i usunięcia proszku pozostałego w cylindrze (tylko w przypadku niektórych granulatorów proszku), a następnie odpowiednio zainstalować, aby wcześniej przygotować się do kolejnej aplikacji.

5: Gdy bęben porusza się do przodu i do tyłu podczas pracy, śrubę M10 na zapadce przedniego łożyska należy ustawić w umiarkowanym położeniu. Jeśli tuleja wału się porusza, należy ustawić śrubę M10 z tyłu ramy łożyska w odpowiednim położeniu, wyregulować szczelinę tak, aby łożysko nie hałasowało i mocno obrócić koło pasowe, tak aby napięcie było umiarkowane. Jeśli będzie za ciasno lub za luźno, urządzenie może ulec uszkodzeniu.

6: Jeżeli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy oczyścić i oczyścić cały zespół cząstek ciała, a gładką powierzchnię części urządzenia należy pokryć środkiem antykorozyjnym i przykryć szmatką.