Granulator biomasy może sprostać zapotrzebowaniu wyjściowemu tylko w warunkach normalnej produkcji. Dlatego każdy aspekt musi być przeprowadzany ostrożnie. Jeśli maszyna do peletu jest dobrze konserwowana, może działać normalnie.

W tym artykule redaktor omówi, jakie działania zarządcze można podjąć, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu?

1: W celu zarządzania portem podawania, różne materiały biomasowe powinny być przechowywane w niezależnych magazynach i specjalnych miejscach zapobiegawczych (materiały łatwopalne i wybuchowe, otwarty ogień) oraz powinny być oznaczone nazwą surowca, wilgotnością otoczenia i czasem zakupu.

Magazynier linii produkcyjnej maszyny do peletu powinien ujednolicić numer seryjny portu podawania maszyny do peletu i po narysowaniu szczegółowej mapy regionalnego rozmieszczenia każdego składu materiałów, powiadomić laboratorium, operatora, kierownika sprzętu maszynowego i podajnika, a także współpracować z personelem w celu komunikowania się ze sobą. Wyczyść przychodzące hasło i status magazynowy każdego surowca.

2: Metoda zarządzania podnoszeniem materiałów, dymu itp., każdy port podawania powinien być oznaczony nazwą surowca przechowywanego przez maszynę do peletu i wilgotnością otoczenia; każdy port podawania maszyny do peletu powinien być oznaczony tym samym logo co chłodnica i sito wibracyjne, oznaczyć specyfikację modelu i numer seryjny itp. Każda linia produkcyjna cząstek powinna być zarządzana przez personel zatrudniony na pełen etat.

Kiedy materiały opałowe z biomasy trafiają do magazynu, zarówno personel przyjmujący materiały, jak i personel dostawcy powinni to sprawdzić i podpisać jako potwierdzenie, aby uniknąć błędów w procesie podawania, które mogłyby spowodować szkody w produkcji i wytwarzaniu.

Magazynier linii produkcyjnej maszyny do peletu rozwiązuje problem ujednolicenia numeru seryjnego portu podającego surowiec, dokonuje rozmieszczenia portu podającego i odpowiednio powiadamia kierownika laboratorium i systemu sterowania.

3: Regularnie sprawdzaj, czy części działają prawidłowo i sprawdzaj raz w miesiącu. Zawartość inspekcji obejmuje sprawdzenie, czy ruchome części, takie jak przekładnia ślimakowa, ślimak, śruby kotwiczne i łożyska na bloku smarującym, działają prawidłowo.

Łatwe do obracania i uszkodzenia. Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek wady, należy je natychmiast naprawić i nie należy ich używać.

4: Po zastosowaniu lub zakończeniu pracy granulatora należy zdemontować bęben obrotowy, aby oczyścić go i usunąć pozostały w nim proszek (dotyczy tylko niektórych granulatorów proszku), a następnie prawidłowo zainstalować, aby z wyprzedzeniem przygotować się do następnego zastosowania.

5: Gdy bęben porusza się w przód i w tył podczas procesu roboczego, śruba M10 na przedniej zapadce łożyska powinna być ustawiona w umiarkowanej pozycji. Jeśli tuleja wału się porusza, należy ustawić śrubę M10 z tyłu ramy łożyska w odpowiedniej pozycji, wyregulować szczelinę, aby łożysko nie emitowało hałasu, i obrócić koło pasowe z siłą, a naprężenie jest umiarkowane. Jeśli jest zbyt ciasne lub zbyt luźne, urządzenie może zostać uszkodzone.

6: Jeżeli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy wyczyścić i oczyścić całą jednostkę powierzchniową, a gładką powierzchnię części urządzenia pokryć środkiem antykorozyjnym i przykryć szmatką.