Granulator biomasy może zaspokoić zapotrzebowanie na produkcję tylko w stanie normalnej produkcji.Dlatego każdy jej aspekt należy przeprowadzić ostrożnie.Jeśli peleciarka jest dobrze utrzymana, może pracować normalnie.

W tym artykule redaktor opowie o tym, jakie zarządzanie można zrobić, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu?

1: Do zarządzania portem zasilającym należy przechowywać różne materiały biomasy w niezależnych magazynach i specjalnych miejscach, aby zapobiec (materiały łatwopalne i wybuchowe, otwarty ogień) oraz oznaczyć nazwę surowca, wilgotność otoczenia i czas zakupu.

Magazynier linii produkcyjnej peletownicy powinien ujednolicić numer seryjny portu zasypowego peletownicy, a po sporządzeniu szczegółowej mapy rozmieszczenia regionalnego każdego składu materiału powiadomić laboratorium, operatora, nadzorcę wyposażenia maszyny i podajnik odpowiednio i współpracować z personelem w celu komunikowania się ze sobą.Wyczyść przychodzące hasło i stan przechowywania każdego surowca.

2: Metoda zarządzania materiałami do podnoszenia, dymem itp., każdy port paszowy powinien być oznaczony nazwą surowca przechowywanego przez maszynę do peletowania i wilgotnością otoczenia;każdy port zasilający granulatora powinien być oznaczony tym samym logo, co chłodnica i ekran wibracyjny, Oznacz model specyfikacji i numer seryjny itp. Każda linia produkcyjna cząstek powinna być zarządzana przez personel w pełnym wymiarze godzin.

Gdy materiały paliwowe z biomasy są wprowadzane do magazynu, zarówno personel odbierający materiał, jak i personel dostawcy powinni sprawdzić i podpisać w celu potwierdzenia, aby uniknąć błędów w procesie podawania, powodujących szkody w produkcji i produkcji.

Magazynier linii produkcyjnej pelletu rozwiązuje problem ujednolicenia numeru seryjnego portu zasypowego surowca, dokonania rozmieszczenia portu podającego oraz odpowiednio powiadomienia laboratorium i kierownika systemu sterowania.

3: Regularnie utrzymuj, czy części działają normalnie i sprawdzaj raz w miesiącu.Zawartość kontroli obejmuje sprawdzenie, czy ruchome części, takie jak przekładnia ślimakowa, ślimak, śruby kotwiące i łożyska na bloku smarującym, są normalne.

Łatwe do obracania i uszkodzenia.W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek usterek należy je natychmiast naprawić i nie należy ich używać.

4: Po nałożeniu lub zakończeniu pracy granulatora należy usunąć obracający się bęben w celu oczyszczenia i usunięcia proszku pozostającego w beczce (tylko w przypadku niektórych granulatorów proszku), a następnie odpowiednio zainstalować, aby wcześniej przygotować się do następnej aplikacji.

5: Gdy bęben porusza się do przodu i do tyłu podczas procesu pracy, śruba M10 na przedniej zapadce łożyska powinna być ustawiona w umiarkowanej pozycji.Jeśli tuleja wału porusza się, należy wyregulować śrubę M10 z tyłu ramy łożyska do odpowiedniej pozycji, wyregulować szczelinę, aby łożysko nie emitowało hałasu i mocno obracać koło pasowe, a szczelność jest umiarkowana.Jeśli jest zbyt ciasny lub zbyt luźny, urządzenie może ulec uszkodzeniu.

6: Jeśli sprzęt jest odłączony na długi czas, cały zespół cząstek ciała musi zostać wyczyszczony i wyczyszczony, a gładka powierzchnia części sprzętu musi być pokryta środkiem antykorozyjnym i przykryta szmatką.