Niezależnie od tego, co planujesz: kupić pelety drzewne lub zbudować zakład produkujący pelety drzewne, ważne jest, aby wiedzieć, które pelety drzewne są dobre, a które złe. Dzięki rozwojowi branży na rynku istnieje więcej niż 1 norm dotyczących peletów drzewnych. Standaryzacja peletów drzewnych to ustalona, ​​ujednolicona specyfikacja produktów w branży. Od czasu opublikowania norm austriackich (ÖNORM M1735) w 1990 r. kilku członków UE opracowało własne krajowe normy dotyczące peletów, takie jak DINplus (Niemcy), NF (Francja), Pellet Gold (Włochy) itp. Jako największy rynek peletów na świecie, Komisja Europejska ustanowiła normy UE (CEN TC335- EN 14961) dla paliw stałych, które opierają się na normach austriackich (ÖNORM M1735).

W oparciu o wszystkie istniejące standardy dotyczące peletu drzewnego, przedstawiamy Państwu zaawansowaną specyfikację, która pomoże Państwu w identyfikacji wysokiej jakości peletu drzewnego.

Podsumowaliśmy wszystkie ważne czynniki, abyś mógł szybko sprawdzić, jak dobry jest pellet drzewny. Wystarczy wykonać następujące kroki:

Najczęściej spotykane średnice peletu drzewnego to 6 mm i 8 mm. Generalnie im mniejsza średnica, tym lepsza wydajność peletyzacji. Ale jeśli średnica jest mniejsza niż 5 mm, zużycie energii wzrasta, a wydajność spada. Ponadto, ze względu na kształt peletu, objętość produktu jest kompresowana, co pozwala zaoszczędzić miejsce do przechowywania. Ponadto jest łatwy w transporcie, więc koszty transportu są niskie. Wśród wszystkich istniejących norm istnieje wspólne poznanie dotyczące błędów średnicy, które nie przekraczają 1 mm.

Zgodnie ze wszystkimi normami dotyczącymi peletów drzewnych wymagana zawartość wilgoci jest podobna, nie większa niż 10%. Technicznie rzecz biorąc, podczas procesu zawartość wody jest spoiwem i środkiem smarnym. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska, peletki nie mogą być w pełni rozciągnięte, więc peletki mogą się odkształcać, a gęstość jest niższa niż w przypadku normalnych peletek. Ale jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, zużycie energii wzrośnie, a objętość również wzrośnie, zwykle peletki będą miały szorstką powierzchnię, a w poważnych przypadkach surowce mogą wystrzelić z matryc młyna peletowego. Wszystkie normy dotyczące peletów wskazują, że najlepsza wilgotność dla peletów drzewnych wynosi 8%, a najlepsza wilgotność dla peletów z biomasy zbożowej wynosi 12%. Wilgotność peletu można zmierzyć za pomocą miernika wilgotności.

Gęstość peletu drzewnego jest jedną z najważniejszych specyfikacji, zwykle można ją podzielić na gęstość nasypową i gęstość peletu. Gęstość nasypowa jest właściwością materiałów proszkowych, takich jak pelety, wzór to ilość materiałów proszkowych podzielona przez objętość, której potrzebują. Gęstość nasypowa wpływa nie tylko na wydajność spalania, ale także na koszty transportu i magazynowania.

Co więcej, gęstość peletu ma także wpływ na jego gęstość nasypową i wydajność spalania – im większa gęstość, tym dłuższy czas spalania.

Trwałość mechaniczna jest również ważnym parametrem. Podczas transportu i przechowywania pelety o niższej trwałości mechanicznej łatwo ulegają uszkodzeniu, co zwiększa zawartość proszku. Spośród wszystkich rodzajów peletów z biomasy, pelety drewniane zachowują najwyższą trwałość mechaniczną, około 97,8%. W porównaniu do wszystkich standardów peletów z biomasy, trwałość mechaniczna nigdy nie jest mniejsza niż 95%.

Dla wszystkich użytkowników końcowych największym problemem są emisje, które składają się z Nox, Sox, HCl, PCCD (polichlorowanych dibenzo-p-dioksyn) i popiołu lotnego. Zawartość azotu i siarki w peletach determinuje ilość Nox i Sox. Ponadto problem korozji jest determinowany przez zawartość chloru. Aby uzyskać lepszą wydajność spalania, wszystkie normy dotyczące peletów zalecają niższą zawartość pierwiastków chemicznych.