Bez względu na to, co planujesz: zakup pelletu drzewnego czy budowę wytwórni pelletu drzewnego, ważne jest, abyś wiedział, który pellet drzewny jest dobry, a który zły. Dzięki rozwojowi branży na rynku dostępnych jest więcej niż 1 standard pelletu drzewnego. Standaryzacja pelletu drzewnego to ustalona, ​​ujednolicona specyfikacja produktów w branży. Od czasu opublikowania austriackich norm (ÖNORM M1735) w 1990 r. kilku członków UE opracowało własne krajowe normy dotyczące pelletu, takie jak DINplus (Niemcy), NF (Francja), Pellet Gold (Włochy) itp. Jako największy rynek pelletu na świecie Komisja Europejska ustaliła normy UE (CEN TC335-EN 14961) dla paliw stałych, które opierają się na normach austriackich (ÖNORM M1735).

W oparciu o wszystkie istniejące standardy dotyczące pelletu drzewnego, zapewniamy zaawansowaną specyfikację, która pomoże Ci zidentyfikować wysokiej jakości pelety drzewne.

Zebraliśmy wszystkie ważne czynniki, abyś mógł szybko sprawdzić, jak dobry jest pellet drzewny. Po prostu wykonaj następujące kroki:

Najpopularniejsze średnice pelletu drzewnego to 6 mm i 8 mm. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza średnica, tym lepsza wydajność granulowania. Jeśli średnica jest mniejsza niż 5 mm, zużycie energii wzrasta, a wydajność spada. Ponadto, ze względu na kształt peletek, objętość produktu jest skompresowana, co oszczędza miejsce do przechowywania. Ponadto jest łatwy w transporcie, dzięki czemu koszt transportu jest niski. Wśród wszystkich istniejących norm panuje powszechne przekonanie o błędach średnicy, które nie przekraczają 1 mm.

Według wszystkich norm dotyczących peletów drzewnych wymagana wilgotność jest podobna i nie przekracza 10%. Technicznie rzecz biorąc, podczas procesu zawartość wody stanowi spoiwo i środek smarny. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska, pelety nie mogą być w pełni rozciągnięte, więc peletki mogą ulec deformacji, a gęstość jest niższa niż w przypadku zwykłych peletek. Jeśli jednak zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, zużycie energii wzrośnie, a także objętość. Zwykle pelety będą miały chropowatą powierzchnię, a w ciężkich przypadkach surowce mogą wydostać się z matryc młyn do pelletu. Wszystkie normy dotyczące pelletu wskazują, że najlepsza wilgotność dla pelletu drzewnego wynosi 8%, a najlepsza wilgotność dla pelletu z biomasy zbożowej wynosi 12%. Wilgotność peletu można zmierzyć za pomocą wilgotnościomierza.

Gęstość peletów drzewnych jest jedną z najważniejszych specyfikacji, zwykle można ją podzielić na gęstość nasypową i gęstość peletów. Gęstość nasypowa jest właściwością materiałów proszkowych, takich jak pelety. Wzór to ilość materiałów proszkowych podzielona przez potrzebną objętość. Gęstość nasypowa wpływa nie tylko na wydajność spalania, ale także na koszty transportu i przechowywania.

Co więcej, gęstość peletu ma również wpływ na jego gęstość nasypową i wydajność spalania, im wyższa jest gęstość peletu, tym dłuższy będzie czas spalania.

Istotnym parametrem jest także trwałość mechaniczna. Podczas transportu i przechowywania pellet o mniejszej wytrzymałości mechanicznej łatwo ulega uszkodzeniu, co powoduje zwiększenie zawartości proszku. Spośród wszystkich rodzajów peletów z biomasy, pelety drzewne charakteryzują się najwyższą wytrzymałością mechaniczną, wynoszącą około 97,8%. W porównaniu do wszystkich standardów peletów z biomasy, trwałość mechaniczna nigdy nie jest mniejsza niż 95%.

Dla wszystkich użytkowników końcowych najbardziej niepokojącym problemem są emisje, na które składają się Nox, Sox, HCl, PCCD (polichlorowane dibenzo-p-dioksyny) i popiół lotny. Zawartość azotu i siarki w peletach determinowała zawartość Nox i Sox. Dodatkowo problem korozji zależy od zawartości chloru. Aby uzyskać lepszą wydajność spalania, wszystkie normy dotyczące pelletu zalecają niższą zawartość pierwiastków chemicznych.