Maszyna do pelletu z pierścieniem odśrodkowym jest jednym z preferowanych produktów w branży energii z biomasy, sprzętem do pelletyzacji do prasowania różnych peletów paliwowych. Maszyna do pelletu z pierścieniem odśrodkowym jest maszyną do pelletu specjalnie zbudowaną przez naszą firmę dla branży energetycznej.

Ten produkt nadaje się do prasowania materiałów, które są trudne do łączenia i formowania, takich jak: łuski ryżowe, łuski nasion słonecznika, łuski orzeszków ziemnych i innych łusek melonów i owoców, słoma uprawna; gałęzie, łodygi drzew, kora i inne skrawki drewna; guma, cement, popiół i inne surowce chemiczne. Stosowany w fabrykach pasz, fabrykach przetwórstwa drewna, fabrykach paliw, fabrykach nawozów, fabrykach chemicznych itp., jest idealnym urządzeniem do formowania kompresyjnego i zagęszczającego o niskiej inwestycji, dobrym efekcie i dobrym efekcie.

Krótko wyjaśniono sytuację granulatora pierścieniowego i odśrodkowego granulatora o wysokiej wydajności, ale jaka jest różnica między tymi dwiema seriami maszyn przy produkcji peletu paliwowego?

1. Pod względem sposobu karmienia:

Granulator pierścieniowy przyjmuje mechaniczne wymuszone podawanie, wysoką prędkość obrotową i dystrybucję odśrodkową do komory granulacyjnej, a materiał jest rozprowadzany przez skrobak. Granulator odśrodkowy o wysokiej wydajności wchodzi do komory prasowania pionowo pod ciężarem samego materiału, co może równomiernie podawać materiał i w pełni wykorzystywać efekt odśrodkowy do równomiernego rozprowadzania materiału.

2. Pod względem ciśnienia maszyny do peletu:

W formie o tej samej średnicy średnica koła dociskowego matrycy pierścieniowej jest ograniczona średnicą matrycy pierścieniowej, więc ciśnienie jest ograniczone; z czasem maszynę zmodyfikowano, aby zwiększyć ciśnienie w przypadku prasowania maszyny do peletu drzewnego, ale efekt nie był zbyt zadowalający. , łożysko łatwo pęka, gdy ciśnienie jest zwiększane. Średnica rolki dociskowej odśrodkowego granulatora o wysokiej wydajności nie jest ograniczona średnicą formy, a przestrzeń na wbudowane łożysko można powiększyć. Duże łożysko jest wybierane w celu zwiększenia nośności rolki dociskowej, co nie tylko poprawia siłę docisku rolki dociskowej, ale także wydłuża żywotność. .

3. Pod względem sposobu rozładowania:

Pierścień matrycowy ma dużą prędkość obrotową, a współczynnik pękania jest wysoki podczas wyładowywania materiału, ponieważ długotrwała praca z jednej strony powoduje słabą stabilność, gdyż sama maszyna jest ciężka z jednej strony i lekka z drugiej, podczas gdy odśrodkowy granulator o wysokiej wydajności jest granulatorem wolnoobrotowym, a materiał jest podawany pionowo, zoptymalizowano konstrukcję kadłuba i zastosowano supermocny układ powrotnego smarowania filtra.
Po czwarte, metoda regulacji koła dociskowego:

Granulator pierścieniowy wykorzystuje dwie śruby na mimośrodowym kole na środku koła dociskowego do regulacji ciśnienia; granulator płaski wykorzystuje mechanizm regulacji środka pręta śrubowego m100 z siłą podnoszenia 100 ton, stabilnym opadaniem, miękkim dotykiem i równomiernym naciskiem. Istnieją dwa sposoby obracania ręcznej i hydraulicznej automatycznej regulacji. Regulacja szczeliny między kołem a płytą matrycy odśrodkowego granulatora o wysokiej wydajności: zdejmij pokrywę podajnika, odkręć pustą śrubę rury oleju smarowego na końcu wału koła dociskowego i wyreguluj przednie i tylne nakrętki, tak aby wał koła dociskowego mógł się obracać, a zespół koła dociskowego i płyta matrycy mogły być regulowane. Po zakończeniu regulacji dokręć pustą śrubę, aby podłączyć obwód oleju smarowego.

Aby lepiej służyć klientom, odśrodkowa maszyna do pelletu o wysokiej wydajności jest wyposażona w osłonę przeciwpyłową, która usprawnia produkcję i przetwarzanie pelletu oraz izoluje pył, co chroni maszynę i wydłuża jej żywotność.
Młyn granulacyjny pierścieniowy odśrodkowy ma następujące zalety:

1. Do bezpośredniej transmisji stosuje się precyzyjne ewolwentowe cylindryczne koła zębate śrubowe, a wydajność transmisji wynosi aż 98%. Normalizująca obróbka cieplna po kuciu w wodzie półfabrykatów kół zębatych przekładni poprawia twardość powierzchni zęba; powierzchnia zęba jest poddawana nawęglaniu, a warstwa nawęglania jest głęboka do 2,4 mm, co zwiększa odporność na zużycie i wydłuża żywotność podzespołów; utwardzona powierzchnia zęba jest obrabiana w procesie cichego, dokładnego szlifowania i przycinania, co sprawia, że ​​praca jest cichsza i bardziej stabilna.

2. Wał główny i połączony wał pusty są wykonane ze stali konstrukcyjnej stopowej importowanej z Niemiec po kuciu w wodzie, toczeniu wstępnym, obróbce cieplnej, toczeniu precyzyjnym i szlifowaniu precyzyjnym. Struktura jest rozsądna, a twardość jest jednolita, co poprawia odporność zmęczeniową i odporność na zużycie części, a także jest bezpieczna dla bezpieczeństwa. Działanie zapewnia bardziej niezawodną gwarancję.

3. Główne pudełko jest wykonane z wysokiej jakości stali, o jednolitej grubości i zwartej strukturze; jest starannie obrabiane przez centrum obróbcze CNC importowane ze Szwajcarii, bez błędów w dokładności obróbki. Zapewnia mocniejsze wsparcie dla normalnej pracy.

4. Łożyska i uszczelnienia olejowe używane w części przekładniowej są wykonane z łożysk o wysokiej precyzji importowanych z Japonii oraz odpornych na zużycie i temperaturę uszczelnień olejowych z fluorokauczuku importowanych ze Stanów Zjednoczonych, a także specjalnie dodany układ powrotu oleju smarującego, obieg oleju jest krążący i chłodzony, a olej jest smarowany automatycznie w regularnych odstępach czasu. Upewnij się, że łożyska są w pełni nasmarowane, bezpieczniejsza i bardziej niezawodna praca.

5. Łożyska stosowane w układzie formowania cząstek to wysokiej jakości łożyska ciche, a dodanie cienkiego układu chłodzenia i smarowania olejem wydłuża żywotność łożysk i zwiększa bezpieczeństwo ich działania.

6. Pierścień matrycy wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej i stali wysokoniklowej. Unikalny współczynnik kompresji jest rozsądny, dzięki czemu jakość produktu jest lepsza, żywotność pierścienia matrycy jest dłuższa, a koszty produkcji są znacznie obniżone.

7. Maszyna do produkcji peletu z pierścieniową matrycą odśrodkową przeszła setki testów i demonstracji, w wyniku których ostatecznie opracowano stabilny, niezawodny, wydajny, bezpieczny i ekonomiczny model. Urządzenie może pracować nieprzerwanie przez 11–23 godzin.