Maszyna do peletowania z odśrodkową matrycą pierścieniową jest jednym z preferowanych produktów w przemyśle energetycznym z biomasy, urządzeniem do granulowania do prasowania różnych peletek paliwowych. Maszyna do peletowania z odśrodkową matrycą pierścieniową to maszyna do pelletu zbudowana specjalnie przez naszą firmę dla przemysłu energetycznego.

Produkt nadaje się do prasowania materiałów trudnych do spajania i formowania, takich jak: łuski ryżu, łuski nasion słonecznika, łuski orzeszków ziemnych i innych łusek melonów i owoców, słoma uprawna; gałęzie, łodygi drzew, kora i inne skrawki drewna; guma, cement, popiół i inne surowce chemiczne. Stosowany w fabrykach pasz, zakładach przetwórstwa drewna, fabrykach paliw, fabrykach nawozów, fabrykach chemicznych itp., jest idealnym urządzeniem do formowania tłocznego i zagęszczającego przy niskich nakładach inwestycyjnych, dobrym efekcie i dobrym efekcie.

Pokrótce wyjaśniono sytuację granulatora pierścieniowego i wysokowydajnego granulatora odśrodkowego, ale jaka jest różnica pomiędzy tymi dwiema seriami maszyn podczas produkcji pelletu paliwowego?

1. Jeśli chodzi o sposób karmienia:

Granulator pierścieniowy przyjmuje mechaniczne wymuszone podawanie, szybki obrót i dystrybucję odśrodkową do komory granulacyjnej, a materiał jest rozprowadzany przez zgarniacz. Odśrodkowy granulator o wysokiej wydajności wchodzi do komory prasującej pionowo pod ciężarem samego materiału, który może równomiernie podawać materiał i może w pełni wykorzystać efekt odśrodkowy do równomiernego rozprowadzenia materiału.

2. Pod względem ciśnienia w maszynie do pelletu:

W formie o tej samej średnicy średnica koła dociskowego matrycy pierścieniowej jest ograniczona średnicą matrycy pierścieniowej, więc ciśnienie jest ograniczone; z czasem maszynę modyfikowano w celu zwiększenia nacisku w przypadku tłoczenia pelletu drzewnego, jednak efekt nie był zbyt zadowalający. , łożysko łatwo ulega uszkodzeniu, gdy wzrasta ciśnienie. Średnica rolki dociskowej wysokowydajnego granulatora odśrodkowego nie jest ograniczona średnicą formy, a przestrzeń na wbudowane łożysko można powiększyć. Duże łożysko zostało wybrane w celu zwiększenia nośności rolki dociskowej, co nie tylko poprawia siłę docisku rolki dociskowej, ale także wydłuża jej żywotność. .

3. Jeśli chodzi o metodę rozładowania:

Matryca pierścieniowa ma dużą prędkość obrotową, a współczynnik pękania jest wysoki, gdy materiał jest wyładowywany; ponieważ długotrwała praca z jednej strony spowoduje słabą stabilność, ponieważ sama maszyna z jednej strony jest ciężka, a z drugiej lekka, natomiast granulator odśrodkowy o dużej wydajności jest granulatorem wolnoobrotowym, a materiał podawany jest pionowo, Zoptymalizuj konstrukcję kadłuba i użyj supermocnego układu powrotnego smarowania filtra.
Po czwarte, metoda regulacji koła dociskowego:

Granulator pierścieniowy wykorzystuje dwie śruby na mimośrodowym kole znajdującym się pośrodku koła dociskowego w celu regulacji ciśnienia; W granulatorze płaskim zastosowano gwintowany pręt śrubowy M100, mechanizm regulacji środkowej, o sile przecisku 100 ton, stabilnym opadaniu, miękkim dotyku i nacisku. równomiernie. Istnieją dwa sposoby ręcznej regulacji obrotowej i automatycznej hydraulicznej regulacji. Regulacja szczeliny pomiędzy kołem a płytą matrycy odśrodkowego granulatora wysokowydajnego: zdjąć pokrywę wlotową, odkręcić wydrążoną śrubę przewodu oleju smarowego na końcu wału koła dociskowego i wyregulować przednie i tylne nakrętki, tak, aby można było obracać wał koła dociskowego i regulować zespół koła dociskowego i płytę matrycy. Po zakończeniu regulacji dokręcić śrubę drążoną w celu podłączenia obwodu oleju smarowego.

Aby lepiej służyć klientom, wysokowydajna odśrodkowa maszyna do peletowania dodaje również osłonę przeciwpyłową, aby usprawnić produkcję i przetwarzanie peletów oraz odizolować pył, co chroni maszynę i przedłuża jej żywotność.
Odśrodkowy młyn pelletowy z pierścieniem odśrodkowym ma następujące zalety:

1. Do przekładni bezpośredniej stosowane są ewolwentowe cylindryczne przekładnie śrubowe o wysokiej precyzji, a wydajność przekładni wynosi aż 98%. Normalizująca obróbka cieplna po kuciu wodnym półfabrykatów przekładni poprawia twardość powierzchni zębów; powierzchnia zęba jest poddawana nawęglaniu, a warstwa nawęglania jest głęboka do 2,4 mm, co zwiększa odporność na zużycie i wydłuża żywotność elementów; hartowana powierzchnia zęba jest poddawana cichemu procesowi drobnego szlifowania i przycinania, dzięki czemu praca jest cichsza i bardziej stabilna.

2. Wał główny i połączony wał drążony są wykonane ze stali konstrukcyjnej stopowej importowanej z Niemiec po kuciu w wodzie, toczeniu zgrubnym, obróbce cieplnej, toczeniu dokładnym i szlifowaniu dokładnym. Struktura jest rozsądna, a twardość jest jednolita, co poprawia odporność na zmęczenie i zużycie części oraz jest bezpieczna dla bezpieczeństwa. Działanie zapewnia bardziej niezawodną gwarancję.

3. Skrzynia główna wykonana jest z wysokiej jakości stali o jednakowej grubości i szczelnej konstrukcji; jest starannie przetwarzany przez centrum obróbcze CNC importowane ze Szwajcarii, z zerowym błędem w dokładności obróbki. Zapewnia silniejsze wsparcie dla normalnej pracy.

4. Łożyska i uszczelnienia olejowe zastosowane w części przekładni wykonane są z precyzyjnych łożysk importowanych z Japonii oraz odpornych na zużycie i odpornych na temperaturę uszczelek olejowych z kauczuku fluorowego importowanych ze Stanów Zjednoczonych, a specjalnie dodano układ powrotu oleju smarowego, Obieg oleju zapewnia cyrkulację i chłodzenie, a olej jest smarowany automatycznie w regularnych odstępach czasu. Upewnij się, że łożyska są w pełni nasmarowane, bezpieczniejsze i bardziej niezawodne działanie.

5. Wszystkie łożyska stosowane w systemie formowania cząstek są wysokiej jakości cichymi łożyskami, a dodano cienki układ chłodzenia i smarowania z obiegiem oleju, dzięki czemu żywotność łożyska jest dłuższa, a praca jest bezpieczniejsza.

6. Matryca pierścieniowa wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej i stali wysokoniklowej. Unikalna konstrukcja stopnia sprężania jest rozsądna, dzięki czemu jakość produktu jest lepsza, żywotność matrycy pierścieniowej jest dłuższa, a koszty produkcji znacznie obniżone.

7. Maszyna do peletowania z pierścieniem odśrodkowym przeszła setki testów i demonstracji i ostatecznie określiła stabilny, niezawodny, wydajny, bezpieczny i ekonomiczny model, a sprzęt może osiągnąć ciągłą pracę przez 11-23 godzin.