Maszyna do peletu drzewnego ma wykorzystywać skrawki drewna lub trociny do produkcji peletu paliwowego, który ma kształt prętów i jest ogólnie odpowiedni dla gospodarstw domowych, małych i średnich elektrowni oraz przemysłu kotłowego. Jednak niektórzy klienci mogą doświadczać niskiej wydajności i trudności z rozładowywaniem materiałów. Następujący redaktor odpowie na konkretne powody:

1. Jeśli używana jest nowa matryca pierścieniowa, najpierw sprawdź, czy współczynnik sprężania matrycy pierścieniowej jest zgodny z surowcem, który ma zostać przetworzony. Współczynnik sprężania matrycy pierścieniowej jest zbyt duży, opór proszku przechodzącego przez otwór matrycy jest duży, cząstki są wyciskane zbyt mocno, a wydajność jest również niska. Współczynnik sprężania matrycy pierścieniowej jest zbyt mały i cząstek nie można wycisnąć. Należy ponownie wybrać współczynnik sprężania matrycy pierścieniowej, a następnie sprawdzić gładkość wewnętrznego otworu matrycy pierścieniowej i czy matryca pierścieniowa nie jest okrągła. Okrągły kształt prowadzi do dużego oporu rozładowania, cząstki nie są gładkie, a rozładowanie jest trudne, a wydajność jest niższa, dlatego należy użyć wysokiej jakości matrycy pierścieniowej.

2. Jeśli matryca pierścieniowa jest używana przez pewien czas, należy sprawdzić, czy stożkowy otwór wewnętrznej ściany matrycy pierścieniowej jest zużyty i czy rolka dociskowa jest zużyta. Jeśli zużycie jest poważne, matrycę pierścieniową można poddać obróbce i naprawie. Zużycie otworu stożkowego matrycy ma duży wpływ na przepustowość.

3. Szczelina między pierścieniem matrycy a rolką prasującą musi być prawidłowo wyregulowana. Podczas produkcji paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu, ogólna odległość wynosi około 0,5 mm. Jeśli odległość jest zbyt mała, rolka prasująca będzie ocierać się o pierścień matrycy i skróci żywotność pierścienia matrycy. Jeśli odległość jest zbyt duża, rolka prasująca będzie się ślizgać, co zmniejszy produkcję.
Maszyna do produkcji peletu z trocin służy do produkcji peletu opałowego z odpadów drzewnych lub trocin.

4. Zwróć uwagę na czas kondycjonowania i jakość surowców, zwłaszcza na kontrolę zawartości wilgoci w surowcach przed wprowadzeniem ich do maszyny. Zawartość wilgoci w surowcach przed kondycjonowaniem wynosi zazwyczaj 13%. ≥20%), w formie będzie występował poślizg i niełatwo będzie je rozładować.

5. Aby sprawdzić rozmieszczenie surowców w pierścieniu matrycy, nie pozwól, aby surowce płynęły jednostronnie. Jeśli wystąpi podobna sytuacja, należy dostosować położenie skrobaka podającego, aby równomiernie rozmieścić surowce w pierścieniu matrycy, co może wydłużyć żywotność pierścienia matrycy, a jednocześnie materiał będzie rozładowywany bardziej płynnie.

Zawartość wilgoci w tym materiale powinna być dokładnie kontrolowana, ponieważ nadmierna zawartość wilgoci będzie miała bezpośredni wpływ na szybkość formowania i wydajność peletu prasowanego przez maszynę do peletu drzewnego.

Dlatego też można go przetestować za pomocą przyrządu do pomiaru wilgotności przed wprowadzeniem surowca do maszyny, aby sprawdzić, czy wilgotność materiału mieści się w rozsądnym zakresie granulacji. Aby maszyna działała z wysoką wydajnością i wysoką wydajnością, każdy aspekt pracy musi zostać dobrze debugowany.