Maszyna do pelletu drzewnego ma wykorzystywać skrawki drewna lub trociny do produkcji peletek paliwowych, które mają kształt prętów i są ogólnie odpowiednie dla gospodarstw domowych, małych i średnich elektrowni oraz kotłów. Jednakże niektórzy klienci mogą doświadczyć niskiej wydajności i trudności w rozładunku materiałów. Następujący redaktor odpowie na konkretne powody:

1. Jeżeli używana jest nowa matryca pierścieniowa, należy najpierw sprawdzić, czy stopień sprężania matrycy pierścieniowej odpowiada przetwarzanemu surowcowi. Stopień sprężania matrycy pierścieniowej jest zbyt duży, opór proszku przechodzącego przez otwór matrycy jest duży, cząstki są wyciskane zbyt mocno, a wydajność jest również niska. ; Stopień sprężania matrycy pierścieniowej jest zbyt mały i cząstek nie można wycisnąć. Należy ponownie wybrać stopień sprężania matrycy pierścieniowej, a następnie sprawdzić gładkość wewnętrznego otworu matrycy pierścieniowej i czy matryca pierścieniowa nie jest okrągła. Okrągły kształt powoduje duży opór wyładowania, cząstki nie są gładkie, wyładowanie jest trudne, a wydajność jest niższa, dlatego należy zastosować wysokiej jakości matrycę pierścieniową.

2. Jeżeli matryca pierścieniowa jest używana przez dłuższy czas, należy sprawdzić, czy zwężający się otwór wewnętrznej ścianki matrycy pierścieniowej nie jest zużyty i czy nie jest zużyta rolka dociskowa. Jeśli zużycie jest poważne, matrycę pierścieniową można poddać obróbce i naprawić. Zużycie otworu stożkowego matrycy ma duży wpływ na wydajność.

3. Należy prawidłowo wyregulować szczelinę pomiędzy matrycą pierścieniową a rolką dociskową. Przy produkcji paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu ogólna odległość wynosi około 0,5 mm. Jeżeli odległość będzie zbyt mała, wałek dociskowy będzie ocierał się o matrycę pierścieniową, skracając żywotność matrycy pierścieniowej. Jeżeli odległość będzie zbyt duża, rolka dociskowa będzie się ślizgać. , zmniejszając produkcję.
Sprzęt do pelletu trocinowego polega na wykorzystaniu odpadów drzewnych lub trocin do produkcji peletów paliwowych.

4. Zwróć uwagę na czas kondycjonowania i jakość surowców, szczególnie w celu kontrolowania zawartości wilgoci w surowcach przed wejściem do maszyny. Zawartość wilgoci w surowcach przed kondycjonowaniem wynosi na ogół 13%. ≥20%), w formie nastąpi poślizg i rozładowanie nie będzie łatwe.

5. Aby sprawdzić rozmieszczenie surowców w matrycy pierścieniowej, nie pozwól, aby surowce przepływały jednostronnie. W przypadku wystąpienia podobnej sytuacji należy wyregulować położenie zgarniaka podającego tak, aby surowce były równomiernie rozłożone w matrycy pierścieniowej, co może wydłużyć czas użytkowania matrycy pierścieniowej. żywotność, a jednocześnie materiał jest odprowadzany płynniej.

Należy również dobrze kontrolować zawartość wilgoci w tym materiale, ponieważ nadmierna zawartość wilgoci będzie miała bezpośredni wpływ na szybkość formowania i wydajność pelletu prasowanego przez maszynę do pelletu drzewnego.

Dlatego przed wejściem surowca do maszyny można go przetestować za pomocą przyrządu do pomiaru wilgotności, aby sprawdzić, czy wilgotność materiału mieści się w rozsądnym zakresie granulacji. Aby maszyna działała z dużą wydajnością i wydajnością, każdy aspekt pracy musi być dobrze debugowany.