Jaka jest główna konstrukcja maszyny do peletowania biomasy? Główna maszyna składa się głównie z systemów podawania, mieszania, granulowania, przekładni i smarowania. Proces roboczy polega na tym, że zmieszany proszek (z wyjątkiem materiałów specjalnych) o zawartości wilgoci nie większej niż 15% wprowadzany jest ze zbiornika do ślimaka podającego, a odpowiedni przepływ materiału uzyskuje się poprzez regulację prędkości obrotowej silnika bezstopniowej regulacji prędkości , a następnie wchodzi do mieszadła i przechodzi przez mieszalnik. Pręt mieszający przechodzi przez opcjonalne urządzenie zasysające żelazo w celu usunięcia zanieczyszczeń żelaznych zmieszanych z proszkiem, a na koniec wchodzi do komory prasującej granulatora w celu granulacji.
podajnik
Podajnik składa się z silnika regulującego prędkość, reduktora, cylindra ślimaka i wału ślimaka. Silnik regulujący prędkość składa się z trójfazowego asynchronicznego silnika prądu przemiennego, sprzęgła wiroprądowego i tachogeneratora. Jest używany w połączeniu ze sterownikiem JZT, a jego prędkość wyjściową można zmieniać za pomocą elektromagnetycznego sterownika silnika regulującego prędkość JDIA.
reduktor
Reduktor podawania wykorzystuje cykloidalny reduktor wiatraczkowy o przełożeniu redukcyjnym 1,10, który jest bezpośrednio połączony z silnikiem regulującym prędkość w celu zmniejszenia prędkości, tak że efektywna prędkość ślimaka podającego jest kontrolowana w zakresie od 12 do 120 obr./min.
ślimak do karmienia
Ślimak podający składa się z bębna ślimaka, wału ślimaka i łożyska z gniazdem. Ślimak pełni rolę podawania, a prędkość jest regulowana, to znaczy ilość podawania jest zmienna, aby osiągnąć prąd znamionowy i moc wyjściową. Wał ślimaka można wyciągnąć z prawego końca cylindra ślimaka w celu czyszczenia i konserwacji.
Prasa granulatora
Główne części robocze komory prasującej peletarki biomasy składają się z matrycy prasującej, rolki dociskowej, zgarniaka podającego, noża i śruby do regulacji szczeliny pomiędzy matrycą a walcem. Proszek drzewny jest podawany do dwóch obszarów prasowania przez pokrywę matrycy i zgarniacz podający, a koło napędowe wału drążonego napędza matrycę w celu obracania się. Proszek drzewny jest wciągany pomiędzy matrycę a wałek oraz dwie względnie obracające się części. Proszek drzewny jest stopniowo wytłaczany, wciskany do otworu matrycy, formowany w otworze matrycy i w sposób ciągły wytłaczany do zewnętrznego końca otworu matrycy oraz następnie uformowane cząstki są cięte na wymaganą długość za pomocą noża, a na koniec uformowane cząstki wypływają z maszyny. . Rolka dociskowa jest zamocowana na wale rolki dociskowej za pomocą dwóch łożysk, wewnętrzny koniec wału rolki dociskowej jest przymocowany do wału głównego przez tuleję, a koniec zewnętrzny jest przymocowany do płyty dociskowej. Wał rolki dociskowej jest mimośrodowy, a szczelinę rolki matrycy można zmienić, obracając wał rolki dociskowej. Regulacja szczeliny odbywa się poprzez obrót pokrętła regulacji szczeliny.

Cechy maszyny do peletowania biomasy:

Formę układa się płasko, wylot skierowany jest do góry i wchodzi bezpośrednio do formy granulującej od góry do dołu. Ciężar właściwy trocin jest bardzo lekki, układa się prosto w górę i w dół. Po wejściu trociny są one obracane i wyrzucane przez koło dociskowe, aby równomiernie stłumić cząsteczki.

Pionowa maszyna do peletowania trocin z pierścieniem jest otwarta do góry, co ułatwia odprowadzanie ciepła. Dodatkowo w zestawie znajduje się zestaw chłodzonych powietrzem worków materiałowych do usuwania kurzu i automatycznego tankowania. Maszyna na pelety składa się z solidnego, dużego wału i dużego gniazda łożyska ze staliwa. Jego duże łożysko nie wytrzymuje żadnego nacisku, nie jest łatwe do złamania i ma długą żywotność.

1. Forma jest pionowa, zasilana pionowo, bez łuków i wyposażona w system chłodzenia powietrzem, który łatwo odprowadza ciepło.

2. Forma jest nieruchoma, wałek dociskowy obraca się, materiał jest odwirowywany, a obwód jest równomiernie rozłożony.

3. Forma ma dwie warstwy, które można wykorzystać do obu celów, wysokiej wydajności i oszczędności energii.

4. Niezależne smarowanie, filtracja pod wysokim ciśnieniem, czyste i gładkie.

5. Niezależne urządzenie wyładowcze zapewniające szybkość formowania granulatu