Jaka jest główna struktura maszyny do peletu z biomasy? Główna maszyna składa się głównie z systemów podawania, mieszania, granulowania, przenoszenia i smarowania. Proces roboczy polega na tym, że mieszany proszek (z wyjątkiem materiałów specjalnych) o zawartości wilgoci nie większej niż 15% jest wprowadzany z leja do ślimaka podającego, a odpowiedni przepływ materiału uzyskuje się poprzez regulację prędkości silnika regulującego prędkość bezstopniową, a następnie wchodzi do mieszadła i przechodzi przez mikser. Pręt mieszający miesza się przez opcjonalne urządzenie ssące żelazo, aby usunąć zanieczyszczenia żelazne zmieszane z proszkiem, a na koniec wchodzi do komory prasowania granulatora w celu granulacji.
podajnik
Podajnik składa się z silnika regulującego prędkość, reduktora, cylindra ślimaka i wału ślimaka. Silnik regulujący prędkość składa się z trójfazowego asynchronicznego silnika prądu przemiennego, sprzęgła wiroprądowego i tachogeneratora. Jest on używany w połączeniu ze sterownikiem JZT, a jego prędkość wyjściową można zmienić za pomocą elektromagnetycznego sterownika silnika regulującego prędkość JDIA.
reduktor
Przekładnia podająca wykorzystuje cykloidalny reduktor kołowy o przełożeniu 1,10, który jest bezpośrednio połączony z silnikiem regulującym prędkość w celu zmniejszenia prędkości, dzięki czemu efektywna prędkość ślimaka podającego jest regulowana w zakresie od 12 do 120 obr./min.
ślimak podający
Ślimak podający składa się z bębna ślimaka, wału ślimaka i łożyska z gniazdem. Ślimak pełni rolę podajnika, a prędkość jest regulowana, tzn. ilość podawanego materiału jest zmienna, aby osiągnąć znamionowy prąd i moc wyjściową. Wał ślimaka można wyciągnąć z prawego końca cylindra ślimaka w celu czyszczenia i konserwacji.
Prasa granulatora
Główne części robocze komory prasowania maszyny do peletu z biomasy składają się z matrycy prasującej, rolki prasującej, skrobaka podającego, noża i śruby do regulacji szczeliny między matrycą a rolką. Proszek drzewny jest podawany do dwóch obszarów prasowania przez pokrywę matrycy i skrobak podający, a koło napędowe wału pustego napędza matrycę do obrotu. Proszek drzewny jest wciągany między matrycę a rolkę, a dwie względnie obracające się części Proszek drzewny jest stopniowo wytłaczany, wyciskany do otworu matrycy, formowany w otworze matrycy i ciągle wytłaczany do zewnętrznego końca otworu matrycy, a następnie uformowane cząstki są cięte na wymaganą długość przez nóż, a na końcu uformowane cząstki wypływają z maszyny. . Rolka dociskowa jest zamocowana na wale rolki dociskowej za pomocą dwóch łożysk, wewnętrzny koniec wałka rolki dociskowej jest zamocowany za pomocą wałka głównego przez tuleję, a zewnętrzny koniec jest zamocowany za pomocą płyty dociskowej. Wał rolki dociskowej jest mimośrodowy, a szczelinę rolki matrycy można zmienić, obracając wałek rolki dociskowej. Regulacja szczeliny odbywa się poprzez obrót pokrętła regulacji szczeliny.

Cechy maszyny do produkcji peletu z biomasy:

Forma jest położona płasko, otwór jest skierowany do góry i bezpośrednio wchodzi do formy do peletyzacji od góry do dołu. Ciężar właściwy trocin jest bardzo mały, prosto w górę i w dół. Po wejściu trocin jest on obracany i wyrzucany przez koło dociskowe, aby równomiernie stłumić cząstki.

Pionowa maszyna do pelletu z trocinami jest otwarta do góry, co ułatwia odprowadzanie ciepła. Ponadto jest wyposażona w zestaw chłodzonych powietrzem worków materiałowych do usuwania pyłu i automatycznego uzupełniania paliwa. Maszyna do pelletu to solidny duży wał i duże łożysko ze staliwa. Jego duże łożysko nie wytrzymuje żadnego nacisku, niełatwo je złamać i ma długą żywotność.

1. Forma jest pionowa, podawanie materiału odbywa się pionowo, bez wyginania, a wyposażona jest w układ chłodzenia powietrzem, który łatwo odprowadza ciepło.

2. Forma jest nieruchoma, wałek dociskowy obraca się, materiał jest odwirowywany, a obwód jest równomiernie rozłożony.

3. Forma ma dwie warstwy, które można stosować w obu celach: wysokiej wydajności i oszczędności energii.

4. Niezależne smarowanie, filtracja wysokociśnieniowa, czystość i gładkość.

5. Niezależne urządzenie wyładowcze zapewniające szybkość formowania granulatu