Granulator trocin nazywany jest czasem granulatorem biomasy, ponieważ ludzie wykorzystują jako surowiec różną biomasę. Ponadto granulator jest również powszechnie nazywany granulatorem łuski ryżowej, granulatorem kory itp., w zależności od różnych surowców. . Z tych nazw wynika, że ​​surowce maszyny do peletowania mają szeroki zakres zastosowań, które są szeroko stosowane w materiałach biomasowych, takich jak trociny, różne zrębki drzewne, różne słome, łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, gałęzie i kora .

Różnica polega na stopniu sprężania formy maszyny do pelletu. Konieczne jest jedynie dostosowanie stopnia sprężania formy maszyny do peletowania trocin, aby był odpowiedni dla różnych surowców. Należy zauważyć, że stopień sprężania formy maszyny do peletowania można zastosować tylko do jednego rodzaju surowca. Jeśli surowiec zostanie wymieniony, wówczas stopień sprężania formy maszyny do pelletu zostanie zastąpiony.

Mówiąc najprościej, forma maszyny do peletowania wyposażona jest w stopień sprężania odpowiedni dla rodzaju surowca. Jeśli surowiec zostanie wymieniony, formę można wymienić!

Granulator trocin ma określone wymagania dotyczące surowców w procesie granulacji, z których najważniejsze to wymagania dotyczące wielkości i wilgotności surowców.

Jeśli wielkość surowca jest stosunkowo duża, należy go najpierw sproszkować. Ogólny pulweryzator może sproszkować surowiec do dwóch milimetrów, co może spełnić wymagania dotyczące wielkości granulatora.

Bardzo ważne są również wymagania maszyny do pelletu dotyczące wilgotności surowców, a wilgotność powinna być kontrolowana na poziomie około 18%. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, kompresja nie nastąpi, a jeśli wilgoć jest zbyt mała, proszek będzie za duży lub cząstki będą bardzo krótkie.

Dlatego zawartość wilgoci w surowcach w procesie produkcyjnym maszyny do peletowania trocin powinna być dobrze kontrolowana.

Różne problemy z formowaniem pelletu:

1. Cząsteczki trocin powodują powstawanie pionowych pęknięć

W procesie produkcyjnym u niektórych klientów, ze względu na wybrany rodzaj suszarki, zrębki nie mogą zostać równomiernie wysuszone, co skutkuje nierównomierną zawartością wilgoci w surowych zrębkach. Jest elastyczny i jednootworowo otwarty, co powoduje powstawanie pionowych pęknięć.

2. Pelety są wygięte, a na ich powierzchni znajduje się wiele pęknięć

Zjawisko to w maszynie do peletowania trocin zwykle występuje, gdy pelety opuszczają matrycę pierścieniową. W produkcji, gdy położenie noża jest ustawione daleko od powierzchni matrycy pierścieniowej, a krawędź ostrza jest tępa, pellety są łatwe do przecięcia przez nóż podczas wytłaczania z otworu matrycy. Raczej połamany lub podarty niż przecięty, z częścią pelletu drzewnego wygiętą na jedną stronę i wieloma pęknięciami na drugiej. Podczas procesu wprowadzania do chłodnicy w celu chłodzenia lub transportu cząstki mają tendencję do odrywania się od pęknięć, co powoduje wytwarzanie zbyt dużej ilości proszku lub zbyt krótkich cząstek.

3. Cząstka wytwarza pęknięcia radiacyjne od punktu źródłowego

Główną przyczyną tej sytuacji jest to, że zrębki zawierają stosunkowo duże zrębki. Surowce o podobnym stopniu włókien będą ściskane i łączone ze sobą podczas granulacji. Jeśli występują większe włókna, będzie to miało wpływ na interakcję między włóknami. Nie jest tak łatwy do zmiękczenia jak inne drobniejsze surowce, a podczas chłodzenia, ze względu na różny stopień zmiękczenia, powstaje różnica w skurczu, co skutkuje pęknięciami radiacyjnymi.
Jeśli dobrze wykonasz badanie rynku lokalu, kupisz produkty wysokiej jakości i wybierzesz dobrego producenta maszyn do pelletu, ryzyko wystąpienia powyższych problemów będzie zmniejszone.