Granulator trocin jest czasami nazywany granulatorem biomasy, ponieważ ludzie wykorzystują różnorodną biomasę jako surowce. Ponadto granulator jest również powszechnie nazywany granulatorem łuski ryżowej, granulatorem kory itp. w zależności od różnych surowców. . Z tych nazw możemy wywnioskować, że surowce maszyny do peletu mają szeroki zakres zastosowań, które są szeroko stosowane w materiałach biomasowych, takich jak trociny, różne wióry drzewne, różne słomy, łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, gałęzie i kora.

Różnica polega na współczynniku sprężania formy maszyny do pelletu. Konieczne jest jedynie dostosowanie współczynnika sprężania formy maszyny do pelletu z trocin, aby była odpowiednia dla różnych surowców. Należy zauważyć, że współczynnik sprężania formy maszyny do pelletu można stosować tylko do jednego rodzaju surowca. Jeśli surowiec zostanie wymieniony, wówczas współczynnik sprężania formy maszyny do pelletu będzie musiał zostać wymieniony.

Mówiąc prościej, forma maszyny do pelletu jest wyposażona w współczynnik sprężania, który jest odpowiedni dla rodzaju surowca. Jeśli surowiec zostanie wymieniony, forma może zostać wymieniona!

Granulator trocin ma określone wymagania co do surowców w procesie granulacji, z których najważniejsze to wielkość i wymagania dotyczące wilgotności surowców.

Jeśli rozmiar surowca jest stosunkowo duży, należy go najpierw zmielić. Ogólny rozdrabniacz może zmielić surowiec do dwóch milimetrów, co może spełnić wymagania dotyczące rozmiaru granulatora.

Wymagania maszyny do produkcji peletu dotyczące wilgotności surowców są również bardzo ważne. Wilgotność powinna utrzymywać się na poziomie około 18%. Jeśli wilgotność jest zbyt wysoka, nie dojdzie do kompresji, a jeśli wilgotność jest zbyt mała, proszku będzie zbyt dużo lub cząsteczki będą bardzo krótkie.

Dlatego też zawartość wilgoci w surowcach w procesie produkcyjnym maszyny do produkcji peletu z trocin powinna być dokładnie kontrolowana.

Różne problemy związane z formowaniem peletu:

1. Cząsteczki trocin powodują pęknięcia pionowe

W procesie produkcyjnym niektórych klientów, ze względu na rodzaj wybranej suszarki, wióry drzewne nie mogą być suszone równomiernie, co skutkuje nierównomierną zawartością wilgoci w surowych wiórach drzewnych. Są elastyczne i jednostronnie otwarte, co powoduje pionowe pęknięcia.

2. Pellet jest wygięty i na powierzchni jest wiele pęknięć

To zjawisko w przypadku maszyny do peletowania trocin występuje zazwyczaj, gdy peletki opuszczają pierścieniową matrycę. Podczas produkcji, gdy pozycja noża jest ustawiona daleko od powierzchni pierścieniowej matrycy, a krawędź ostrza jest tępa, peletki są łatwe do przecięcia przez nóż, gdy są wytłaczane z otworu matrycy. Łamane lub rozrywane, a nie cięte, z częścią peletek drzewnych wygiętych na jedną stronę i wieloma pęknięciami na drugiej. Podczas procesu wchodzenia do chłodnicy w celu schłodzenia lub transportu, cząstki mają tendencję do pękania w tych pęknięciach, co powoduje produkcję zbyt dużej ilości proszku lub zbyt krótkich cząstek.

3. Cząstka powoduje pęknięcia radiacyjne od punktu źródłowego

Głównym powodem tej sytuacji jest to, że wióry drzewne zawierają stosunkowo duże wióry drzewne. Surowce o podobnym stopniu włókien zostaną ściśnięte i połączone ze sobą podczas granulacji. Jeśli włókna są większe, interakcja między włóknami zostanie naruszona. Nie jest tak łatwo zmiękczyć, jak inne drobniejsze surowce, a podczas chłodzenia, ze względu na różny stopień zmiękczenia, powstaje różnica w skurczu, co powoduje pęknięcia radiacyjne.
Jeśli dobrze przeprowadzisz badanie rynku, kupisz produkty wysokiej jakości i wybierzesz dobrego producenta maszyn do produkcji peletu, prawdopodobieństwo wystąpienia powyższych problemów będzie mniejsze.