Standard peletowania urządzeń do pelletu drzewnego z biomasy

1. Rozdrobnione trociny: trociny z trocin za pomocą piły taśmowej.Produkowane pellety charakteryzują się stabilnym uzyskiem, gładkimi pelletami, wysoką twardością i niskim zużyciem energii.

2. Małe wióry w fabryce mebli: Ponieważ rozmiar cząstek jest stosunkowo duży, materiał nie jest łatwy do wprowadzenia do młyna peletowego, więc łatwo jest zablokować młyn peletowy, a wydajność jest niska.Jednak drobne wióry po rozdrobnieniu mogą być granulowane.Jeśli nie ma warunków zgniatania, 70% wiórów drzewnych i 30% drobnych wiórów można zmieszać do użytku.Duże wióry należy zmiażdżyć przed użyciem.

3. Proszek do polerowania piasku w fabrykach płyt i fabrykach mebli: ciężar właściwy proszku do polerowania piasku jest lekki, nie jest łatwo wejść do granulatora i łatwo jest zablokować granulator, co powoduje niską wydajność;ze względu na niewielki ciężar właściwy proszku do polerowania piasku, zaleca się mieszać razem z wiórami drzewnymi i granulatem.Każdy może stanowić około 50%, aby osiągnąć efekt granulacji.

4. Resztki desek i zrębków: Resztki desek i zrębków można wykorzystać tylko po zmiażdżeniu.Zaleca się sproszkowanie rozmiaru cząstek, aby dotrzeć do próbki trocin przetartej piłą taśmową, użycie szybkiego pulweryzatora, użycie wióra 4 mm, wydajność cząstek jest stabilna, cząstka jest gładka, twardość jest wysoka, a zużycie energii jest niskie.

5. Surowiec został spleśniały: kolor stał się czarny, surowiec glebopodobny ma poważny pleśń i nie można go sprasować w kwalifikowane surowce ziarniste.Po zagrzybieniu celuloza w zrębkach drzewnych jest rozkładana przez mikroorganizmy i nie można jej sprasować na dobre cząstki.Jeśli musi być użyty, zaleca się dodanie ponad 50% świeżych zrębków i wymieszanie.W przeciwnym razie nie można go wcisnąć w kwalifikowany pellet.

6. Materiał włóknisty: Długość włókna powinna być kontrolowana dla materiału włóknistego.Generalnie długość nie powinna przekraczać 5mm.Jeśli włókno jest zbyt długie, łatwo zablokuje system podawania i spali silnik systemu podawania.W przypadku materiałów włóknistych należy kontrolować długość włókien.Generalnie długość nie powinna przekraczać 5mm.Rozwiązaniem jest zmieszanie około 50% zrębek do produkcji, co może skutecznie zapobiec zapychaniu się systemu podawania.Niezależnie od dodawanej kwoty należy zawsze sprawdzić, czy system nie jest zablokowany.usterki, aby zapobiec wystąpieniu usterek, takich jak spalenie i uszkodzenie silnika systemu podawania.