Maszyna do peletu ze słomy wymaga, aby zawartość wilgoci w wiórach drzewnych wynosiła zazwyczaj od 15% do 20%. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, powierzchnia przetworzonych cząstek będzie szorstka i będzie miała pęknięcia. Bez względu na to, jak duża jest zawartość wilgoci, cząstki nie utworzą się bezpośrednio. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt mała, szybkość ekstrakcji proszku przez maszynę do peletu będzie wysoka lub peletki w ogóle nie wyjdą.

Maszyna do peletu ze słomy wykorzystuje słomę lub trociny jako surowiec i jest prasowana przez maszynę do peletu, aby utworzyć paliwo w postaci peletu. W tym miejscu redaktor przedstawi Ci, jak wydłużyć żywotność maszyny do peletu ze słomy:

Gdy kruszenie materiału dobiega końca, wymieszaj odrobinę łusek pszenicy z olejem kuchennym i włóż do maszyny. Po prasowaniu przez 1-2 minuty zatrzymaj maszynę, aby otwory formy maszyny do peletu ze słomy zostały wypełnione olejem, dzięki czemu będzie można ją uruchomić przy następnym uruchomieniu. Jest to zarówno konserwacja, jak i formy, a także oszczędność roboczogodzin. Po zatrzymaniu maszyny do peletu ze słomy poluzuj śrubę regulacyjną koła dociskowego i usuń pozostały materiał.

Zawartość wilgoci w materiale jest zbyt niska, twardość przetworzonych produktów jest zbyt duża, a sprzęt zużywa dużo energii podczas przetwarzania, co zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa i skraca żywotność maszyny do peletu ze słomy. Zbyt duża wilgotność utrudnia kruszenie, co zwiększa liczbę uderzeń młota. Jednocześnie tarcie materiału i uderzenie młota wytwarza ciepło, które odparowuje wilgoć wewnątrz przetworzonego produktu. Odparowana wilgoć tworzy pastę z rozdrobnionym drobnym proszkiem i blokuje otwory sita, co zmniejsza wyładunek maszyny do peletu ze słomy. Zasadniczo zawartość wilgoci w rozdrobnionych produktach surowców produkcyjnych, takich jak zboża, łodygi kukurydzy itp., jest kontrolowana poniżej 14%.

W porcie wlotowym maszyny do peletu ze słomy można zainstalować cylinder z magnesem trwałym lub odżelaziacz, aby uniknąć wpływu na żywotność koła dociskowego, formy i wału centralnego. Temperatura paliwa peletowego podczas procesu wytłaczania wynosi aż 50–85°C, a koło dociskowe jest poddawane silnej sile biernej podczas pracy. Brakuje jednak niezbędnych i skutecznych urządzeń chroniących przed kurzem, więc co 2–5 dni roboczych łożyska należy raz wyczyścić i dodać smar odporny na wysokie temperatury.

Główny wał maszyny do produkcji peletu ze słomy należy czyścić i uzupełniać paliwo co dwa miesiące, skrzynię biegów należy czyścić i konserwować co sześć miesięcy, a śruby w części przekładniowej należy dokręcać i wymieniać w dowolnym momencie.