Maszyna do peletowania ze słomy wymaga, aby zawartość wilgoci w zrębkach drzewnych wynosiła zazwyczaj od 15% do 20%.Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, powierzchnia przetwarzanych cząstek będzie szorstka i będzie miała pęknięcia.Bez względu na zawartość wilgoci, cząstki nie uformują się bezpośrednio.Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt mała, stopień ekstrakcji proszku w maszynie do pelletu będzie wysoki lub pelety w ogóle nie będą wydobywane.

Maszyna do peletowania słomy wykorzystuje słomę lub trociny jako surowiec i jest prasowana przez maszynę do pelletu w celu wytworzenia paliwa w formie peletu.Tutaj redaktor przedstawi Ci, jak przedłużyć żywotność maszyny do peletowania ze słomy:

Kiedy kruszenie materiału dobiegnie końca, wymieszaj trochę łusek pszenicy z olejem kuchennym i włóż do maszyny.Po dociśnięciu przez 1-2 minuty zatrzymaj maszynę, aby otwory formy peletarki ze słomy wypełniły się olejem, aby można było ją ponownie włączyć do produkcji.Jest to zarówno konserwacja, jak i formy, a także oszczędność roboczogodzin.Po zatrzymaniu peletarki należy poluzować śrubę regulacyjną koła dociskowego i usunąć pozostały materiał.

Zawartość wilgoci w materiale jest zbyt niska, twardość przetworzonych produktów jest zbyt duża, a sprzęt zużywa dużo energii podczas przetwarzania, co zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa i skraca żywotność maszyny do pelletu ze słomy.Zbyt duża wilgotność utrudnia kruszenie, co zwiększa liczbę uderzeń młotka.Jednocześnie w wyniku tarcia materiału i uderzenia młotka powstaje ciepło, które odparowuje wilgoć znajdującą się wewnątrz obrabianego produktu.Odparowana wilgoć tworzy pastę z pokruszonym drobnym proszkiem i blokuje sito.otworów, co ogranicza wyładunek pelletu ze słomy.Generalnie zawartość wilgoci w rozdrobnionych produktach surowców, takich jak ziarna, łodygi kukurydzy itp., jest kontrolowana poniżej 14%.

Na porcie zasilającym maszyny do peletowania słomy można zainstalować cylinder z magnesami trwałymi lub odżelaziacz, aby uniknąć wpływu na żywotność koła dociskowego, formy i wału centralnego.Temperatura paliwa pelletowego podczas procesu wytłaczania wynosi aż 50-85°C, a koło dociskowe podczas pracy przenosi dużą siłę bierną.Brakuje jednak niezbędnych i skutecznych zabezpieczeń przeciwpyłowych, dlatego co 2-5 dni roboczych należy jednokrotnie oczyścić łożyska i dodać smaru odpornego na wysokie temperatury.

Wał główny pelletu ze słomy należy czyścić i tankować co dwa miesiące, skrzynię biegów należy czyścić i konserwować co sześć miesięcy, a śruby w części przekładni należy w każdej chwili dokręcać i wymieniać.