Obecnie zastosowanie maszyn do produkcji peletu drzewnego staje się coraz bardziej powszechne, a coraz więcej producentów produkuje maszyny do produkcji peletu drzewnego. Jak więc wybrać dobrą maszynę do produkcji peletu drzewnego? Następujący producenci granulatorów Kingoro wyjaśnią Ci kilka metod zakupu:
Najpierw przyjrzyjmy się jakości jej wyglądu. Czy farba w sprayu na powierzchni maszyny do pelletu drzewnego jest jednolita i twarda, czy występuje wyciek farby, jej zwisanie i odpadanie, czy polerowanie powierzchni jest jasne, czy odpadanie i rdzewienie, czy powierzchnia części ze stali nierdzewnej jest gładka, czy nie, czy występują nierówności i czy występują wypolerowane wzory.
Po drugie, należy dokładnie sprawdzić, czy nadwozie i podwozie, silnik (lub silnik wysokoprężny) i podwozie są zamocowane. Tryb płaski sprawdza głównie, czy jakość montażu nakrętki blokującej szablonu i przecinarki cząstek jest problematyczna, a tryb pierścieniowy sprawdza głównie szczelność szablonu. Czy śruby są dokręcone i czy wspornik rolki dociskowej jest luźny.
Po trzecie, czy jest szczelina między rolką dociskową maszyny do produkcji peletu z trocinami pierścieniowymi a wewnętrzną ścianką matrycy pierścieniowej. Po regulacji dokręć nakrętkę regulacyjną na czas i zamontuj osłonę ochronną. Po potwierdzeniu, że w osłonie i matrycy pierścieniowej nie ma żadnych ciał obcych, obróć matrycę pierścieniową ręcznie, aby sprawdzić, czy napędzany wrzeciono jest zablokowane i czy słychać dźwięk tarcia.
Po czwarte, sprawdź, czy występuje bicie pierścienia matrycy podczas obrotu i czy będzie on ocierał się o inne części. Otwórz port obserwacyjny do podawania proszku do klatki skręcającej i sprawdź, czy w klatce skręcającej nie ma żadnych ciał obcych. Obróć wał klatki ręcznie, aby sprawdzić, czy słychać jakieś odgłosy ocierania.
Po piąte, wielokrotnie otwieraj i zamykaj drzwi magazynu formowane pierścieniowo, aby sprawdzić, czy łatwo się otwierają i zamykają oraz czy są szczelnie zamknięte. Szczególną uwagę należy zwrócić na kontrolę niezawodności szczelności i blokowania połączenia między komorą prasowania matrycy pierścieniowej a klatką podawania proszku. Ogólne wymagania to: dokładne pozycjonowanie, mocne blokowanie i brak wycieku proszku. Po zablokowaniu drzwi komory prasy, obserwuj uszczelnienie szwu drzwi komory z boku. Jeśli jest miejsce, w którym uszczelnienie nie jest szczelne, śruby mocujące zawiasu drzwi magazynu można wyregulować tak, aby skutecznie zapobiegać wyciekowi proszku.
Po szóste, dostosuj różne pozycje przecinarki do cząstek i kilkakrotnie dokręć nakrętkę, aby sprawdzić, czy działa ona niezawodnie.
Po siódme, sprawdź jego bezpieczeństwo. Podczas zakupu należy dokładnie sprawdzić, czy wypukła krawędź połączenia zabezpieczającego wrzeciona może skutecznie dotykać widełek przełącznika jazdy. Jeśli widełki nie mogą być obrócone lub nie są obrócone na miejscu, nie można zagwarantować skutecznego działania przełącznika jazdy, a użytkownik nie może go kupić; Niezależnie od trybu transmisji używanego przez różne typy maszyn, elementy transmisji, takie jak koła pasowe, wały przekładni, kołnierze itp., muszą być wyposażone w specjalne i skuteczne osłony ochronne. Tego rodzaju osłona ochronna wymaga solidnej instalacji i może skutecznie chronić bezpieczeństwo operatorów.
Ósmy, kontrola maszyny testowej. Przed testowaniem maszyny, najpierw sprawdź smarowanie przekładni redukcyjnej i punktów smarowania w maszynie. Podczas uruchamiania maszyny testowej, upewnij się, że jesteś gotowy do zatrzymania w dowolnym momencie. Czas pierwszego uruchomienia maszyny testowej nie powinien być zbyt długi. Po potwierdzeniu, że w maszynie nie ma żadnych nieprawidłowości, wprowadź maszynę w stan pracy ciągłej. Gdy maszyna do peletu drzewnego pracuje na biegu jałowym, nie będzie nieregularnych wibracji, dźwięku uderzenia przekładni i tarcia między wciągarką podającą a wałem mieszającym
Po dziewiąte, kontrola gotowego produktu. Sprawdź, czy powierzchnia paszy peletowej jest gładka, czy sekcja jest schludna i czy nie ma pęknięć. Ma pewną twardość powierzchni, trudno ją zgnieść ręcznie, a specyfikacje gotowego produktu powinny być jednolite. Wskaźnik kwalifikacji gotowego produktu paszy peletowej nie powinien być niższy niż 95%.、