Obecnie zastosowanie maszyn do pelletu drzewnego staje się coraz szersze, a producentów produkujących maszyny do pelletu drzewnego jest coraz więcej. Jak zatem wybrać dobrą maszynę do pelletu drzewnego? Następujący producenci granulatorów Kingoro wyjaśnią Państwu niektóre metody zakupu:
Na początek przyjrzyjmy się jakości jego wyglądu. Niezależnie od tego, czy farba w sprayu na powierzchni maszyny do pelletu drzewnego jest jednolita i mocna, czy występuje wyciek farby, zwiotczenie i odpadanie, czy polerowanie powierzchni jest jasne, czy występuje odpadanie i rdza, czy powierzchnia stali nierdzewnej części są gładkie czy nie, czy występują nierówności i wypolerowane wzory.
Po drugie, należy dokładnie sprawdzić, czy nadwozie i podwozie, silnik (lub silnik wysokoprężny) i podwozie są zamocowane. Tryb płaski sprawdza głównie, czy jakość montażu nakrętki zabezpieczającej szablonu i przecinaka cząstek nie stwarza problemów, a tryb pierścieniowy sprawdza głównie szczelność szablonu. Czy śruby są dokręcone i czy wspornik rolki dociskowej jest poluzowany.
Po trzecie, czy istnieje szczelina pomiędzy rolką dociskową maszyny do pelletu trocinowego z matrycą pierścieniową a wewnętrzną ścianą matrycy pierścieniowej. Po regulacji dokręć na czas nakrętkę regulacyjną i załóż pokrywę ochronną. Po upewnieniu się, że w osłonie i matrycy pierścieniowej nie ma żadnych ciał obcych, należy ręcznie obrócić matrycę pierścieniową, aby sprawdzić, czy napędzane wrzeciono się nie zacina i czy słychać tarcie.
Po czwarte, obserwuj, czy podczas obrotu matrycy pierścieniowej słychać bicie i czy nie będzie ona ocierała się o inne części. Otworzyć otwór obserwacyjny podawania proszku do klatki skręcającej i sprawdzić, czy w klatce skręcającej nie znajdują się żadne ciała obce. Obróć ręcznie wał koszyka, aby sprawdzić, czy słychać odgłosy tarcia.
Po piąte, wielokrotnie otwieraj i zamykaj drzwi magazynowe formowane pierścieniowo, aby sprawdzić, czy łatwo się otwierają i zamykają oraz czy są szczelnie zamknięte. Szczególną uwagę należy zwrócić na kontrolę niezawodności szczelności i zablokowania połączenia pomiędzy komorą prasowania matrycy pierścieniowej a klatką podającą proszek. Ogólne wymagania to: dokładne pozycjonowanie, mocne blokowanie i brak wycieków proszku. Po zablokowaniu drzwi komory prasy należy zwrócić uwagę na uszczelkę drzwi komory prasy z boku. Jeżeli w miejscu, w którym uszczelka nie jest szczelna, można wyregulować śruby mocujące zawiasy drzwi magazynu tak, aby skutecznie zapobiegały wyciekaniu proszku.
Po szóste, wyreguluj różne pozycje noża do cząstek i wielokrotnie blokuj nakrętkę, aby sprawdzić, czy jej działanie jest niezawodne.
Po siódme, sprawdź jego bezpieczeństwo. Przy zakupie należy dokładnie sprawdzić, czy wypukła krawędź mechanizmu zabezpieczającego wrzeciono może skutecznie dotykać widełek wyłącznika jazdy. Jeżeli widelca nie da się obrócić lub nie można obrócić go w odpowiednim miejscu, nie można zagwarantować skutecznego działania przełącznika jazdy, a użytkownik nie może go kupić; Niezależnie od rodzaju przekładni stosowanej w różnych typach maszyn, elementy przekładni takie jak koła pasowe, wały napędowe, kołnierze itp. muszą być wyposażone w specjalne i skuteczne osłony ochronne. Ten rodzaj osłony ochronnej wymaga solidnej instalacji i może skutecznie chronić bezpieczeństwo operatorów.
Po ósme, kontrola maszyny testowej. Przed przystąpieniem do testowania maszyny należy najpierw sprawdzić smarowanie przekładni redukcyjnej oraz punktów smarowania w maszynie. Uruchamiając maszynę testową, należy być gotowym do zatrzymania się w dowolnym momencie. Czas pierwszego uruchomienia maszyny próbnej nie powinien być zbyt długi. Po potwierdzeniu, że w maszynie nie ma żadnych nieprawidłowości, wprowadź maszynę w stan ciągłej pracy. Gdy maszyna do pelletu drzewnego pracuje na biegu jałowym, nie będzie żadnych nieregularnych wibracji, odgłosów uderzeń przekładni ani tarcia pomiędzy wciągarką podającą a wałem mieszającym
Po dziewiąte, kontrola gotowego produktu. Sprawdź, czy powierzchnia podajnika pelletu jest gładka, czy przekrój jest schludny i czy nie ma pęknięć. Ma określoną twardość powierzchni, trudno jest go zmiażdżyć ręcznie, a specyfikacje gotowego produktu powinny być jednolite. Stopień kwalifikacji produktu gotowego do granulatu nie powinien być niższy niż 95%.、