Paliwo z biomasy to nowa kolumnowa energia chroniąca środowisko, wytwarzana przez obróbkę granulatu paliwa z biomasy, takiego jak słoma, słoma, łuska ryżowa, łuska orzeszków ziemnych, kolba kukurydzy, łuska kamelii, łuska nasion bawełny itp. Średnica cząstek biomasy wynosi zazwyczaj od 6 do 12 mm. Poniżej przedstawiono pięć najczęstszych przyczyn nieprawidłowego wyglądu peletu w maszynie do pelletowania.

1. Pelety są zakrzywione i wykazują liczne pęknięcia po jednej stronie

Zjawisko to zwykle występuje, gdy cząstki paliwa opuszczają przestrzeń pierścieniową. Podczas procesu produkcyjnego, gdy nóż znajduje się daleko od powierzchni matrycy pierścieniowej, a krawędź staje się matowa, pelety wytłaczane z otworu matrycy pierścieniowej maszyny do peletowania biomasy mogą zostać złamane lub rozdarte przez nóż zamiast zwykłego cięcia. Po jednej stronie paliwa pojawiają się zagięcia i inne pęknięcia. To ziarniste paliwo łatwo ulega rozkładowi podczas transportu i pojawia się wiele proszków.

2. Pęknięcia poziome przenikają całą cząstkę

W przekroju cząstki pojawiają się pęknięcia. Puszysty materiał zawiera włókna o określonej wielkości porów, tak więc w preparacie znajduje się wiele włókien, a podczas wytłaczania granulek, włókna pękają pod przekrojem poprzecznym spienionych granulek.

3. Cząsteczki wytwarzają pęknięcia podłużne

Formuła zawiera puszyste i lekko elastyczne surowce, które po hartowaniu i odpuszczaniu chłoną i pęcznieją. Po sprasowaniu i granulacji przez matrycę pierścieniową powstaną pęknięcia wzdłużne na skutek działania wody i elastyczności samego surowca.

4. Cząstki powodują pęknięcia promieniowe

W przeciwieństwie do innych bardziej miękkich materiałów, trudno jest w pełni wchłonąć wilgoć i ciepło z pary, ponieważ pelety zawierają duże cząsteczki. Materiały te mają tendencję do mięknięcia. Cząsteczki mogą powodować pękanie radiacyjne z powodu różnic w mięknięciu podczas chłodzenia.

5. Powierzchnia cząstek biomasy nie jest płaska

Nieregularności na powierzchni cząstek mogą wpływać na wygląd. Proszek używany do granulacji zawiera duże granulowane surowce, które nie są sproszkowane lub półsproszkowane, nie są wystarczająco zmiękczone podczas odpuszczania i nie łączą się dobrze z innymi surowcami podczas przechodzenia przez otwory matrycy granulatora paliwa, dlatego cząstka powierzchnia nie jest płaska.